able>
Поверхня діаметром 80 мм повинна бути виконана за одинадцятим квалітету точності.
Г†45-0, 13 (Г†80h11)
Припуск
Розрахунковий розмір
Заготівля
5
Г†85
Точіння
4,7
Г†80, 3
Точіння
0,3
Г†80-0, 13
2.7 Розрахунок режимів різання
Операція 005: фрезерно-центровальная
1 перехід: фрезерування
1. Швидкість різання визначаємо за формулою:
,
де Сv і показники ступеня визначаємо за [4] (стор. 286 - 290 табл. 39)
Cv = 91, m = 0,2; x = 0,1; y = 0,2; u = 0,2; q = 0,25.
З цих же нормативним даними знаходимо інші величини цієї формули.
D - діаметр фрези в мм; D = 60 мм;
T - стійкість інструменту (Мін.) знаходимо за [4] (стр.264); T = 60 хв;
t - глибина різання в мм; t = 1,5 мм;
SZ - подача на один зуб [4] (стр283 - 286 табл.33 -38), SZ = 0,1;
Z - число зубів фрези, Z = 12.
B - ширина фрезерування в мм, B = 45. p> Поправочний коефіцієнт Кv визначається за формулою:
,
Kmv - коефіцієнт враховує вплив матеріалу заготовки
(табл. 1-4 стор 261-263), Kmv = 1. p> Kпv - коефіцієнт враховує стан поверхні з [4] (табл.5 стор 263); Kпv = 0,9
Кіv - коефіцієнт, враховує матеріал інструменту з [4] (табл.6 ст.263); Кіv = 0,65.
Підставивши всі знайдені значення у формулу, отримаємо: V = 112,688 м/хв.
2. Визначаємо частоту обертання фрези за формулою:
хв-1
Так як марка нашого верстата МР71, то розрахункову частоту обертання шпинделя ми повинні скоректувати за паспортом верстата. Беремо найближчим, менше значення числа обертів верстата до розрахунковому у хв-1, Nст = 315
Швидкість різання, забезпечувана верстатом Vст = 60 м/хв
Подача на один зуб SZ = 0,1 мм/зуб
Розрахункова подача S = 1,2 мм/об
Таблиця 2
Марка верстата
МР71
Швидкість різання, м/хв
Vрез = 60
Частота обертання фрези, хв-1
n = 315
Подача розрахункова, мм/об
S = 1,2
Основне технологічний час
То = 0.855 хв
Операція токарна 005 (Перехід 2)
Вихідні дані:
Таблиця 3
Обладнання
МР71
Оброблюваний матеріал
Сталь50
Межа міцності (без ТО), Мпа
380
Матеріал різця
Т15К6
Вид обробки
Зовнішнє поздовжнє гостріння
Характер поверхні
Чорнова обробка
Застосування МОР
Є
1. Швидкість різання визначаємо за формулою:
,
Сv і показники ступеня визначаємо за [4] (стор. 269 - 270 табл. 17)
Cv = 420, m = 0.2, x = 0.15, y = 0.2
З цих же нормативним даними знаходимо інші величини цієї формули.
D - діаметр обробки в мм ................................................... 5
T - стійкість інструменту в (мін.) знаходимо за [10] (стор.268), ............................................................................... 60
t - глибина різання в мм ......................................................... 2,5
S - подача в мм/об [10] (стр266 - 268 табл.11 - 15) ......................................................................................... 0.08
Поправочний коефіцієнт Кv визначається за формулою:
,
Kmv - коефіцієнт враховує вплив матеріалу заготовки
,
Кг - коефіцієнт характеризує групу сталі по оброблюваності [4] (табл.2 стр.262) ........................................... 0.9
nv - показник ступеня [10] (табл. 2 стор 262) ............................ 1
Kпv - коефіцієнт, що враховує стан поверхні з [4] (табл.5 стр 263) .......................................................................... 0.7
Кіv - коефіцієнт, враховує матеріал інструменту з [4] (табл.6
Підставивши всі знайдені значення у формулу, отримаємо:
В
2. Визначаємо частоту обертання шпинделя п про формулу:
В
Так як марк...
