Потужність, такт і трудомісткість додаткових потоків визначається з урахуванням показників основного потоку. p> Кількість робочих додаткових потоків приймається рівним кількістю робітників основного проектованого потоку.
Допустимі відхилення трудомісткості виготовлення виробу додаткового асортименту складають 1-2% від трудомісткості основного виробу.
Такт і потужність додаткового потоку розраховуються за відповідними формулами [1, 2].
Отримані дані представлені таблиці 6.
Таблиця 6 - Розрахунок додаткових потоків
Додатковий асортимент виробів
Кількість робітників, N, чол.
Такт потоку, П„, с.
Потужність потоку, М, од. в зміну
Трудомісткість виготовлення виробу, Т, с.
1
2
3
4
5
Костюм (Жакет, спідниця)
64
51,75
556,5
3312
Костюм (Жакет, бриджі)
64
58,8
489,8
3765
Костюм (Жакет, спідниця-штани)
64
55
523,6
3528
Виконання планування швейного цеху
Планування робочих місць здійснюється на плані швейного цеху в масштабі 1:100 з нанесенням основних контурів столів запуску і випуску, робочих місць, транспортних засобів.
При планування цеху були обрані розміри плану будівлі швейного підприємства - 24 Г— 60 при сітці колон 6 Г— 6.
Для безперервного і рівномірного переміщення деталей від виконавця до виконавця по найкоротшому шляху обраний агрегатний потік. Довжина агрегату не перевищує 35 м. для нормального руху. Ширина потоку - 4100 мм, довжина - 52000 мм, з допоміжним проходом - 1900 мм. На кожному робочому місці указан номер операції і спеціальність. Також побудовано 3 додаткових потоку, з зазначенням асортименту продукції, чисельністю робітників, тактом, трудомісткістю вироби і потужністю.
Розміри робочих місць обрані в залежності від виду виготовляється вироби і наявності транспортних засобів встановлені в Відповідно з довідковими даними: стіл запуску і випуску - 3600 Г— 1200 мм, машинне робоче місце - 1200 Г— 600 мм; прасувальних - 1450 Г— 780 мм; 3 преса: для обробки СОТ рукава - 1140 Г— 1150 мм, остаточного СОТ жакета - 1800 Г— 1600 мм, остаточного СОТ пояса штанів - 1350 Г— 1210 мм, 2 междустолья - шириною 600 мм, 17 транспортних засобів (пересувні візки 500 Г— 500 мм), стелажів - 3300 Г— 600 мм, кронштейнів - 500 Г— 1200 мм. Їх позначення встановлено відповідно з довідковими даними. p> Розміри допоміжних проходів між потоками дорівнює 1500 мм, основний прохід - 3000 мм. Відстань від поздовжніх стін - 1100 мм, від поперечних - 4000 мм [1, 2, 3]. p> План цеху з плануванням основного і допоміжних потоків представлений у графічній частині на аркуші № 4.
Висновок
У ході роботи були досліджені вимоги до проектування технологічного потоку. Також була проведена робота з підбору та аналізу вихідних даних. Вивчено сучасний стан в питаннях моди, технології, випуску перспективних матеріалів для одягу, високопродуктивного обладнання та його оснащення за операціями, передового досвіду промисловості відповідно до асортименту, для якого розроблений потік. У ході роботи ознайомилися з довідковою інформацією і навчилися відбирати необхідну для розробки даного потоку.
У ході роботи було зроблено попередній розрахунок потоку, обрана організаційна форма потоку, складена технологічна схема, проведений її аналіз, на основі якого були побудовані синхронний і монтажний графіки. Був зроблений розрахунок ТЕП, зведення обладнання потоку, розрахунок додаткових потоків. На підставі отриманих даних та відповідно з довідковими даними виконана планування швейного цеху.
Даний план швейного цеху може бути впроваджений у промислове виробництво, так як він відповідає всім нормативним показникам.
Література
Методичні вказівки до виконання курсового проекту з проектування швейного виробництва: для студентів спеціальності 7. 01010 4 В«Професійне освіта В», Сімферополь, 2009.
Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технологія швейного виробництва: Підручник для середніх навчальних закладів. 2-е видання, перероблене і доповнене. М.: Легпробитіздат. 1991. - 416 с. p> Проектування підприємств швейної промисловост...
