волога, що залишилася в деревині, пересувається від внутрішніх шарів до зовнішніх. p align="justify"> За ступенем вологості розрізняють деревину: мокру, свіжозрубану (вологість 35% і вище), повітряно-суху (вологість 15 ... 20%) і кімнатний-суху (вологість 8 ... 12%) -
гігроскопічність деревини називають властивість її поглинати з повітря пароподібну воду. Ступінь поглинання залежить від температури повітря і його відносної вологості. p align="justify"> рівноважної називають вологість, яку має деревина при тривалому знаходженні на повітрі з постійною відносною вологістю і температурою. Рівноважна вологість кімнатний-сухої деревини становить 8 ... 12%, тому до такої вологості висушують паркетну клепку і деревину, використовувану в приміщеннях. p align="justify"> Волога деревина віддає вологу навколишньому повітрю, а суха поглинає її. Оскільки вологість повітря не постійна, вологість деревини також змінюється. Зміна вологості деревини від нуля до точки насичення волокон викликає зміну обсягу деревини. Останнє призводить до розбухання і усиханні, викривленню деревини і появі тріщин. Для зменшення гігроскопічності і водопоглинання деревину покривають лакофарбовими матеріалами або просочують різними речовинами. br/>
. Скласти технологічну схему виробництва залізобетонних виробів касетним способом і пояснити основні етапи технології
Касетний спосіб виробництва, будучи по суті стендовим методом, виділяється в самостійну групу.
Суть цього способу полягає в тому, що формування виробів відбувається у вертикальному положенні в стаціонарних рознімних групових металевих формах-касетах, у яких вироби знаходяться до набуття бетоном заданої міцності. Робоча ланка, зайняте у виробництві вироби, переміщається від однієї касетної установки до іншої, що при відповідному числі форм дозволяє здійснювати безперервний виробничий потік. p align="justify"> касетних способом виготовляють внутрішні несучі стінові панелі, панелі перекриттів, балконні плити та інші залізобетонні вироби, що мають габарити, що відповідають розмірам відсіків касетних установок . У касетних установках застосовують рухливі бетонні суміші з осіданням конуса 7-9 см і вище з граничною крупністю заповнювача 20 мм:
Виготовлення виробів проводять таким чином. Після очищення, змащування і збірки касетних установок у формувальні відсіки встановлюють арматурні каркаси та закладні деталі. Потім заповнюють їх бетонною сумішшю. Ущільнення бетонної суміші здійснюють вібрацією. Залежно від конструкції касетної установки вібрація бетонної суміші може передаватися через арматурний каркас, віброгребенку, шляхом вібрації внутрішніх розділових стінок, а також за рахунок вібрації днища відсіку касетної форми. Після ущільнення верхню поверхню відформованих виробів загладжують і покривають кришками, ма...
