коналення методів виробництва та випробувань димних порохів були проведені в період прийняття на озброєння армій нарізної зброї. До порохам стали пред'являтися більш високі вимоги щодо їх щільності і прогресивності горіння у зв'язку з підвищенням потужності гармат.
У п'ятдесятих роках XIX сторіччя складу військових димних порохів в різних державах Європи (Росії, Німеччини, Австрії, Франції, Англії, Італії та ін) був майже однаковий. Співвідношення між компонентами коливалися в таких межах: селітра 77,5 ... 74,0%, сірка 12,5 ... 8.0%, вугілля 16,0 ... 12,5%.
Для ручного зброї готувався рушничний порох з розмірами зерен від 0,55 до 1,00 мм, а для знарядь - артилерійський порох з розмірами зерен від 1,25 до 2,0 мм. Для далекобійних знарядь великого калібру був розроблений крупнозернистий порох з розміром зерен від 6 до 10 мм. Застосування крупнозернистих порохів збільшило час горіння порохів, але не вирішило проблеми прогресивності їх горіння. Це питання було позитивно вирішено лише після винаходу А. В. Гадоліній і Н. В. Маіевскім в 1868 р. прогресивно-палаючого пороху у вигляді шестигранних призм з сімома каналами. Призми з щільністю 1,68-1,78 г/см3 виходили шляхом пресування рушничного пороху в матрицях на механічному пресі проф. А. Н. Вишнеградський. p> У США Родман запропонував в 1870 р. прогресивний порох у вигляді дисків з отворами. У Франції за пропозицією Кастана виробляли пороху параллелепіпедной форми. Надалі для зниження швидкості горіння стали застосовувати бурий призматичний порох, при провадженні якого використовувався слабо обпалений деревне вугілля з вмістом вуглецю 52-55%.
Бурий порох мав наступне співвідношення між компонентами: 76 ... 80% калієвої селітри, 2 ... 4% сірки і 18 ... 22% шоколадного вугілля. У деяких зразках бурого пороху сірка абсолютно відсутня.
Наприкінці XIX століття техніка виробництва димного пороху досягла такого рівня, на якому за деяким винятком вона знаходиться і в даний час. Технологічний процес виробництва його складався тоді з наступних операцій:
1) подрібнення селітри, сірки і вугілля у вигляді подвійних сумішей в залізних бочках з бронзовими кулями;
2) приготування потрійний суміші шляхом змішування компонентів в дерев'яних, обшитих шкірою, бочках з бокаутовимі кулями;
3) ущільнення потрійний суміші під бігунами і пресуванням в гідравлічних пресах;
4) зернения пороховий коржі на бронзових вальцях з зубами;
5) отпиловкі, полірування та сортування пороху;
6) мішки і закупорювання пороху.
У 1874 р. Л. X. Віннер в Росії запропонував ущільнення потрійний суміші виробляти на обігріваються пресах при 100 ... 105 В° С. Цей метод отримав назву гарячого методу пресування і зараз майже витіснив більш небезпечний і енергоємний метод ущільнення пороховий суміші під бігунами.
Методи випробування димного пороху до цього часу також отримали значний розвиток і полягали в наступному.
