агрівання;
3. загальним часом операції;
4. середовищем охолодження.
1. Температура нагріву деталі визначається положенням критичних точок А 1 і А 3 і з урахуванням кінетики переходу структурних складових у твердий розчин і його розпад, а також способи проведення операції.
а) Температура нагріву для нітроцементаціі вибирається в інтервалі температур від 840 - 870 Вє С. У нашому випадку (відповідно з літературними даними) температура нітроцементаціі від 840 до 870 Вє С. Вибираємо 860 Вє С.
б) Температура нагріву під загартування повинна бути вище критичної Ас 1 на 30 - 50 Вє С. Для стали 25 ХГТ Ас 1 = 763 Вє С, таким чином температура нагріву під загартування:
Т н = А з1 + 50 = 763 + 50 = 813 Вє С.
в) Температура нагріву для відпустки вибирається залежно від залишкових напруг (за графіком). p> Вибираємо температуру відпустки 180 Вє С. p> 2. Вибір нагріваючої середовища проводитися з урахуванням бажаності застосування газових штучних атмосфер для нагріву без окислення і зневуглецювання.
а) В якості джерела вуглецю при ХТО використовують природний газ. При нітроцементаціі в піч подається 90 - 94% ендогаз і 6-10% СНu
б) Так як деталь перед хіміко-термічної обробкою піддавалася термічній обробці, то загартування слід проводити в захисній атмосфері, а т. к. гарт проходить безпосередньо з цементаційна нагріву, то доцільно застосовувати в якості захисної атмосфери-ендогаз.
в) Відпустка проводиться в захисній атмосфері
3. Вибір середовища (Швидкості) охолодження визначається:
В· хімічним складом сталі,
В· видом термічної обробки;
В· необхідної кінцевої структурою;
В· кінетикою розпаду твердого розпаду;
В· розмірами перерізів,
В· конфігурацією вироби;
В· властивостями охолоджуючої середовища.
а) Відповідно до вище сказаним
П„ заг = П„ н + П„ вид
гдеП„ заг - загальний час нагрівання, ч.;
П„ н - час нагрівання до температури операції, мін.;
П„ вид - час витримки для завершення структурних або дифузійних перетворень, мін.
П„ н = К 1 До 2 W
де К 1 - коефіцієнт нагрівається середовища, хв/см; До 2 - коефіцієнт рівномірності нагрівання; W - геометричний показник вироби, див
Для гарту приймаємо
До 1 = 40 хв/см.
До 2 = 1,4
Геометричний показник вироби розраховується за наступною формулою:
W = [(Д - d ) x L ] _ [4L +2/(Д - d)]
де Д - зовнішній діаметр колеса, см., Д = 11,3 м;
d - внутрішній діаметр колеса, див, d = 3,5 см;
L - довжина нагрівається частини, див, L = 5,3 см.
W = [( 11,3 - 3 , 5 ) x 5,3 ] = 1,12 см.
[4 х 5,3 +2 х (11,3 - 3,5)]
П„ н = 40 х 1,4 х 1,12 = 62 хв. p> Приймаються 62 хв = 1,03 години.
Час витримки розраховується за наступною формулою:
П„ вид = h сл. ср _ V
де П„ вид - час витримки, ч.;
h порівн. сл. - середня товщина нітроцементірованного шару; h порівн. сл. = 1,2 мм.;
V - швидкість процесу цементації, мм/год, V = 0,115 мм/год. p> П„ вид = 1,2 = 10,43 0,115
П„ заг = П„ н + П„ вид = 10,43 + 1,03 = 11,46 ч.
Приймаються 11,46 ч. ~ 12 годин.
Час низького відпустки приймаємо 120 хв.
1.4.5 Розробка і опис технологічної карти хіміко-термічної обробки деталей
Технологічна карта - частина маршрутної технології.
Технологічна карта - це основний документ термічного ділянки, в якій вказано маршрут переміщення деталі по ділянці.
Зубчасте колесо подається на термічний ділянку з допомогою електронавантажувача у контейнерах з супровідними документами (Сертифікати, друку на деталях). Деталі після механічної обробки обезжирюються в 5% содовому розчині. Після чого зубчасті шестерні переміщуються на місце складування цементаціонной печі СШЦМ-6.12/10 і в міру необхідності деталі надходять у піч. У печі відбувається їх науглеражіваніе при температурі 930 Вє С. Після подстуживания починається гарт (Безпосередньо після цементації, тобто з цементаційна нагрівання). Деталі знаходяться в печі приблизно 10 годин. Нагрівання для цементації ведеться в середовищі ендогаз + СH 4 (6-7%), а для загартування ки середу ендогаз.
Після гарту деталі охолоджуються в гартівному баку до 20 Вє С. В якості гартівно...
