Відповідно до обраної схеми базування вибираю технологічні бази - настановну і спрямовуючу.
Зовнішня циліндрична поверхня ? 17мм - напрямна база - позбавляє заготовку 2-х ступенів свободи.
Торцева поверхня ? 17мм - установча база - позбавляє заготовку 3-х ступенів свободи.
В
В
Рисунок 4 - Схема базування
Вибір настановних елементів
В якості настановних елементів вибираю центру та диск приводу, які позбавляють деталь п'яти ступенів свободи, утворюючи опорну базу.
2.2 Розрахунок похибки базування
Похибка базування заготовки залежатиме від гарантованого зазору Sr між зовнішнім діаметрів ? 17 ( +0,001 +, 0012 ) і довжини 86 ( -, 0870 ).
Можлива похибка визначається за формулою
S ba = Td/2-Tl (9)
Де Td - допуск на діаметр ? 17
Tl - допуск на розмір-l = 86
S ba = 0.012/2-0.870 = 0.01
Похибка базування на даній операції буде одно 0.01
В
В
Рисунок 5 - Схема розмірів похибки базування
2.3 Розрахунок зусилля затиску
Осьова сила при фрезеруванні спрямована вздовж осі заготовки і перпендикулярно до сили затиску. При фрезеруванні деталь може повертатися навколо осі. Сила подачі прагнутимуть зрушити заготівлю уздовж осі. p align="justify"> Розрахунок необхідної сили затиску Q визначається за формулою
Q = п * P z * (B * D/2 * D1) (10)
Q = 3.14 * 1.2 * (0.86 * 17/2 * 25) = 1.09H
3. Передбачувана ефективність від впровадження проектованого пристосування
Впровадження пристосування дозволяє:
Підвищити продуктивність праці
Полегшити працю робочого
Знизити собівартість виробу
Знизити трудомісткість виготовлення деталі
Підвищити точність обробки
Виключити вивірку заготовки, тим сами...
