(2.3)
В
По таблиці П19 приймаємо найближчу велику глибину стружкової канавки h = 6мм.
Розміри стружкової канавки:
t = 16мм; R = 11мм;
h = 7мм; Fакт. = 28,3 мм2
r = 3,5 мм; № профілю 11
b = 5мм;
Для забезпечення достатньої жорсткості протягань, що мають діаметр перерізу по дну стружкової канавки менше 40мм, не обходимо, щоб глибина стружкової канавки була
hж = (0,2 ... 0.23) d0 (2.4)
D-2h = 50-2 * 7 = 36мм. Робимо перевірку на жорсткість. p> hж = 0,23 * 48 = 11,04 мм
Жорсткість протягання забезпечена. Приймаються 0,15 мм/зуб
Визначаємо крок чорнових зубів t 0 і число одночасно Ра - працюючих зубів Zр. Крок чорнових зубів приймаємо по табл. p> П19 додатка найменшим з усіх наявних і відповідаю щим даній глибині стружкової канавки h = 7мм t0 = 16мм (і для перехідних) Інші елементи профілю: b = 5мм, r = 3,5 мм, R = 11мм, № профілю 11.
Число одночасно працюючих зубів розраховуємо за формулою (2.5):
+1 (2.5), +16
. Визначаємо максимально допустиму силу різання Приймаються Рmах найменшою з трьох сил: Рст, РХВ і Pоп., p> де РСТ. - Тягова сила верстата, Н;
РХВ. - Сила, допустима міцністю протягання в небезпечних перетинах по хвостовику, Н;
Pоп. - Сила, допустима міцністю протягання по западині перед першим зубом, Н.
Рст. = (0,8-0,9) Q (2.6)
Рст. = 0,8 * 196200 = 156 960Н
РХВ. = 272370Н (див. п.4). br/>
Величину Роп визначаємо за формулою (2.7), прийнявши [] р = 350 МПа (для протягання з Р18, діаметром> 15мм).
Роп = 0,785 (D0-2h) 2 (2.7)
Роп. = 0,785 (48-2 * 7) 2400 = 1017,36 Н.
Отже, приймаємо Pmax = Рст. = 156960H
. Визначаємо число зубів у групі zc за формулою (2.8) для кожної частини протягання роздільно, підставивши у формулу (2.8) замість Вmax значення Bфmax і Bшmax. br/>
(2.8)
Максимальну довжину різальних крайок на фасочной зубьях наближено визначаємо за формулою (2.9):
Bфmax = b +2 c, (2.9)
Де b - ширина шліца, з-розмір фаски, з = 0,3 мм.
Bфmax = 10 +2 * 0,3 = 10,6 мм
Максимальна довжина ріжучих крайок на шліцьових зубьях:
Вш max = bmax = 10,076 мм,
Приймаються zcф = 2, тому Bфmax> Bmax, згідно П31 додатки. br/>В
Для забезпечення у поверхні бічних сторін пазів Ra2, 5мкм і поліпшення умов різання приймаємо кількість чорнових зубів у секції на шліцьовій частини zсш = 2.
. Розподіляємо припуск між різними частинами та зубами протяжки. Припуск на фасонах частина визначаємо за формулою (2.10):
AФ = dФ-d0min (2.10)
де dФ знаходимо за формулою (4.11):
dФ = DE +0,4 (2.11)
А діаметр кола DE, що проходить через точку перетину вихідних профілів фаски і прямобочного паза, за ф...
