Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологічна лінія з виробництва гідравлічної комовой і меленої вапна

Реферат Технологічна лінія з виробництва гідравлічної комовой і меленої вапна





бораторію для дослідження.

Для визначення вологості карбонатну породу із середньої проби подрібнюють до повного проходження через сито з отворами 3 мм і квартуванням відбирають 20-40 р. Наважку зважують на технічних вагах з точністю до 0,01 г в попередньо просушеної і зваженої фарфоровій чашці. Далі чашку з навішуванням матеріалу поміщають у сушильну шафу, де витримують до постійної ваги при температурі 105 - 110 В° С.

Висушену наважку охолоджують в ексикаторі над сірчаною кислотою і зважують.

Вологість матеріалу Wр,%, визначають за формулою:


Wр = (G1-G2/G1) * 100%


де G1 - кількість вихідного матеріалу, г; G2 - кількість матеріалу після його сушіння, м.

Втрати при прожарюванні (П.П.П.) карбонатної породи контролюють для непрямого визначення вмісту в сировині вуглекислого кальцію і магнію. Втрати при прожарюванні хімічно чистого СаСО3 складають 44%, в доломітізірованнийвапняк П.П.П. трохи вище, а П.П.П. вапняків, засмічених домішками, нижче 44%. p align="justify"> Підготовку проби і визначення втрати при прожарюванні виконують наступним чином. 25 - 30 г матеріалу середньої проби розтирають у порцеляновій ступці і скорочують квартуванням до 10 г, після чого розтирають у агатової ступці до тоніни пудри і зберігають у бюксе. p align="justify"> г матеріалу висушують при температурі 105 - 110 В° С і зважують на аналітичних вагах з точністю до 0,0002 р. Потім його поміщають в прожарений і зважений фарфоровий тигель, який поступово нагрівають у муфельній печі до температури 1000 В° С і витримують не менше 1 ч.

Тигель виймають з печі, охолоджують в ексикаторі і зважують. Потім повторюють прожарювання протягом 15 хв, охолоджують і зважують тигель. При отриманні постійної ваги П.П.П.,%, обчислюють за формулою:


П.П.П. = (G1-G2/G1) * 100%


де G1 - кількість матеріалу до прожарювання, г; G2 - кількість матеріалу після прожарювання, м.

Далі визначають вміст у середній пробі окису кремнію (SiO2), полуторних окислів (R2O3 = Al2O3 + Fe2O3), окису кальцію (СаО) і окису магнію (MgO).

Якщо контрольна перевірка якості сировини показала незадовільні результати, тобто невиконання хоча б однієї з вимог стандарту, то виробляють повторну перевірку, відбираючи подвійне кількість проб. При негативних результатах повторної перевірки партія карбонатної породи не береться підприємством і не пускається у виробництво. p align="justify"> Гранулометричний склад карбонатної сировини періодично, 1 раз на зміну, перевіряють на технологічній лінії перед його подачею в скіп або живильник печі. У цьому випадку відбирають пробу вагою 100 - 150 кг і визначають зміст дрібниці розглянутим вище методом. p align="justify"> Всі дані сооответствующіх аналізів заносять в журнал з контролю си...


Назад | сторінка 6 з 29 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Методи визначення гранулометричного складу матеріалу
  • Реферат на тему: Визначення техніко-економічних показників, обробка статистичного матеріалу ...
  • Реферат на тему: Визначення норми витрат матеріалу на виріб і проектування технологічного пр ...
  • Реферат на тему: Цех з виробництва гідроізоляційного основного рулонного матеріалу: &гідроіз ...
  • Реферат на тему: Дослідження подвійних сплавів системи W-Ni. Вибір матеріалу за заданими ум ...