Реферат Розробка технологічного процесу виробництва і технічного контролю зубчастого колеса проміжного валу

> Г?46Н7,

ширина шпоночно паза 25js9 (В± 0,026),

висота паза шпони 105,4 +0,2

2. Показники, що характеризують геометричну точність і якість поверхні

параметр шорсткості поверхні зубів R = 0,8,

параметр шорсткості поверхні за напрямом діаметру R = 3,2,

параметр шорсткості отвору R = 1,6,

параметр шорсткості наскрізних отворів R = 3,2,

параметр шорсткості шпоночно паза R = 3,2,

торцеве биття поверхні за напрямом діаметру не більше 0,03,

радіальне биття поверхні зубів не більше 0,03,

відхилення від паралельності шпоночно паза щодо головної осі не більше 0,026 мм,

відхилення від симетричності шпонкового паза щодо головної осі не більше 0,104 мм.

3. Показники, що характеризують точність зубчастого колеса

довжина загальної нормалі W =,

допуск на накопичену погрішність кроку F pr = 0,112,

допуск на радіальне биття зубчастого вінця F r = 0,071, p> граничне відхилення кроку зачеплення f pb = В± 0,019, p> допуск на похибку профілю зуба f r = 0,020,

допуск на напрямок зуба F ОІ = 0,016.

4. Показники, що характеризують фізико-механічні властивості сталі

глибина цементації h = 0,8 ... 1,2;

твердість поверхні зубчастого колеса 56 ... 62 HRС е ;

твердість серцевини зуба Н в‰Ґ 28 HRС е .

7. ГРУПУВАННЯ ЕЛЕМЕНТІВ ОБ'ЄКТА КОНТРОЛЮ ЗА метрологічних ознаках

метрологічний ознаками є: вид контрольованих параметрів, одиниці виміру, вид застосовуваного обладнання, точність застосовуваного устаткування, метод і засіб контролю.

Групування елементів об'єкта контролю з метрологічного ознакою відображено в таблиці 7.

Таблиця 7 - Групування елементів об'єкта контролю з метрологічного ознакою

Ознака групування

Контрольовані параметри (всі поверхні позначені на робочому кресленні контрольованого вироби

1.По точності вимірювання

Розміри пов'язані з 11 квалітету: Г?490h11 -0,43 , Г?290, Г?420, Г?116, Г?120. p> Розміри пов'язані з 7 квалітету: Г?90Н7/к6, Г?46Н7.

Параметри шорсткості: Параметр шорсткості поверхні зубів R = 0,8, параметр шорсткості поверхні по напрямом діаметру R = 3,2, параметр шорсткості отвори R = 1,6, параметр шорсткості наскрізних отворів R = 3,2, параметр шорсткості шпоночно паза R = 3,2

Параметри взаємного розташування поверхонь: торцеве биття поверхні за напрямом діаметру не більше 0,03, радіальне биття поверхні зубів не більше 0,03, відхилення від паралельності шпоночно паза щодо головної осі не більше 0,026 мм, відхилення від симетричності шпоночно паза щодо головної осі не більше 0,104 мм.

Параметри зачеплення Довжина загальної нормалі W =, допуск на накопичену похибка кроку F pr = 0,112, допуск на радіальне биття зубчастого вінця F r = 0,071, граничне відхилення кроку зачеплення

f pb = В± 0,019, допуск на похибка профілю зуба f r = 0,020, допуск на напрям зуба F ОІ = 0,016.

Параметри, що характеризують фізико-механічні властивості стали: Глибина термообробки h = 0,8 ... 1,2; твердість поверхні зубчастого колеса 56 ... 62 HRС е ; твердість серцевини зуба Н в‰Ґ 28 HRС е .

В 

8. ВИБІР ТИПОВОГО ПРОЦЕСУ ТК

Побудова технологічного процесу контролю має бути узгоджено з іншими процесами, здійснення яких необхідне для забезпечення життєвого циклу продукції. Для цього необхідно вибрати типовий процес ТК.

В якості типового процесу приймального ТК виберемо контроль у механообробних виробництві. Типовий процес ТК наведено в таблиці 8. br/>

Таблиця 8 - Типовий процес приймального ТК

Контрольований параметр

Схема вимірювання

Методи і засоби контролю, область застосування

1. Зовнішній діаметр

В 

Скоба зі шкальними вимірювальними головками, калібри. Переважно в багатовимірних пристосуваннях для контролю багатоступеневих валів.