льності (LDPE), низького тиску високої щільності (HDPE) і середнього тиску (PE mix). За способом отримання розрізняють поліетилен високого тиску низької щільності (0,918-0,930 г/см 2 ) і поліетилен низького тиску високої щільності (0,945-0,970 г/см 2 ). Поліетилен високого тиску отримують шляхом радикальної полімеризації етилену при температурі до 320 В° С і тиску від 120 до 320 МПа в реакторах автоклавного типу (ідеального змішування), або трубчастого типу (ідеальне витіснення). Поліетилен низького тиску отримують шляхом полімеризації в суспензії або в газовій фазі в присутності різних каталізаторів. Введенням різних модифікаторів поліетилену можна надати різні важливі властивості, такі як морозостійкість, дія УФ променів, стійкість до впливу кліматичних факторів і т. д. Герметичність пакетів також безпосередньо пов'язана з використовуваним матеріалом, його товщиною, а також міцністю зварного шва. Звичайно, якщо ви збираєтеся розливати в пакети рідини, як у випадку В«пакетів в коробціВ» (bag in box), ваші технічні вимоги повинні бути ретельно прораховані й обгрунтовані. Але в кожному разі, нові пакети текти не повинні! На виробництві проводиться контроль рівномірності і міцності зварного шва шляхом заповнення пакета водою на одну третину. p> Поліетиленові пакети часто використовуються в якості представницької та рекламної продукції
Збереження екології виходить на перший план у виробників пакувальних матеріалів. Основне завдання вчених сьогодні - винайти полімер, який зможе сам себе утилізувати. Сьогодні термін В«біорозкладаний полімерВ» вже став невід'ємною частиною В«зеленого словника В».
Біорозкладаних матеріали з активним рослинним наповнювачем вперше з'явилися на пакувальному ринку США, Італії та Німеччині в 70-80-і рр.. XX в. Це були композиції крохмалю з різними синтетичними полімерами. У порівнянні з термопластами на основі пластифікованого крохмалю вони вдало поєднували технологічність і високі експлуатаційні характеристики, властиві синтетичному компоненту, зі здатністю до біодеструкції, зумовленої наявністю в їх складі природного полімеру (крохмалю). p> Найчастіше крохмалем модифікували поліетилен - пластик, найбільш затребуваний не тільки в індустрії упаковки, але має широкий діапазон застосування в харчовій і легкій промисловості, медицині, сільському господарстві, будівництві та інших галузях. Для отримання термопластичних сумішей В«полімер-крохмальВ» полісахарид зазвичай пластифікований гліцерином і водою. Змішування компонентів здійснювалося в екструдері при температурі 150 В° С, що забезпечує хорошу желатинизации полісахариду та освіта двофазної суміші. Біорозпад композиційного матеріалу, отриманого за такою технологією, починалося з поверхні плівки, збагаченої крохмалем. Для інтенсифікації біодеструкції до складу композицій вводили фотосенсибілізатори або самоокісляющіеся добавки, що викликають деструкцію полімерного ланцюга з утворенням ділянок, досить малих дл...
