Реферат Розробка технологічного процесу обробки щита підшипникового

Тема: Курсовые обзорные

рні і т. д.)

І головне: чорнова база повинна використовуватися тільки один раз! - При виконанні першої операції. Всі наступні операції і встановила заготовки необхідно здійснювати на оброблених поверхнях (основних технологічних базах).

Попередній маршрут обробки:

1. Токарська. Чорнове точіння (сторона 1). p> 2. Токарська. Чорнове точіння (сторона 2). p> 3. Термічна обробка. Нормалізація. p> 4. Токарська. Чистове точіння (сторона 1). p> 5. Токарська. Чистове точіння (сторона 2). p> 6. Свердління отворів. p> 7. Фрезерування паза. p> 8. Нарізування різьби. p> 9. Хіміко-термічна обробка. Оксидування. p> 10. ВТК. p>

6. Вибір різального інструменту

Вибір ріжучого інструменту, його конструкції і розмірів визначається видом технологічної операції (точіння, фрезерування, свердління), розмірами оброблюваної поверхні, властивостями оброблюваного матеріалу, необхідною точністю обробки і величиною шорсткості поверхні. Основну масу ріжучих інструментів становлять конструкції нормалізованого і стандартизованого інструменту, для підбору якого існують численні довідники і каталоги. У великосерійному виробництві можуть застосовуватися спеціальні та комбіновані ріжучі інструменти, проектовані в індивідуальному порядку.

- Свердлення отворів Г†5, 2 здійснюється свердлом по ГОСТ 6647-81-5,2 ВК8

- Свердлення отворів Г†2, 5 здійснюється свердлом по ГОСТ 6647-81-2,5 ВК8

- Поздовжнє точіння прохідними прямими різцями з пластинами з твердого сплаву ВК6 ГОСТ 18879-73.

- Підрізання торцев розточувальними різцями, матеріал ріжучої частини ВК6, ГОСТ 18884-73.

- Фрезерування паза шпони-шпоночной кінцевий фрезою, матеріал ріжучої частини Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубів шпоночной фрези z = 2, Г†18 мм. p> - Нарізування різьби М6 - мітчик машинний М6 ГОСТ 3266-81 2620-1154 ісп 2. p> - Нарізування різьби М3 - мітчик машинний М3 ГОСТ 3266-81 2620-1059 ісп 1. p> - Точіння канавок і внутрішніх отворів фасонними різцями з ВК6, ГОСТ 18885-78.

7. Вибір засобів вимірювання

Як правило, одну метрологічну завдання можна вирішити за допомогою різних вимірювальних засобів, які мають не тільки різну вартість, а й різні точність та інші метрологічні показники, а, отже, дають не однакові результати вимірювань. Чим вище необхідна точність засоби вимірювання, тим воно масивніше і дорожче, тим вище вимоги, пропоновані до умов його використання. Вибираємо з оптимального варіанту: відповідність заданої точності і мінімальна вартість вимірювального інструменту. p> Контроль на робочому місці виконується самим робітником у серійному виробництві зазвичай за допомогою граничних калібрів або штангенциркуля.

Вимірювання лінійних поздовжніх розмірів і неточних діаметральні здійснюється штангенциркулями ШЦ-III ГОСТ 166-73 з межами вимірювань 0-250 і ціною поділки 0,05. p> Більш точні діаметральні розміри вимірюються мікрометром за ГОСТ 6507-73 МК-75 з ціною розподілу 0,01. p> Для зменшення допоміжного часу на вимірювання застосовуються калібри.

Для зовнішніх діаметрів - калібри-скоби: для розмірів 10,5-100 по МН 4780-63. p> Для внутрішніх діаметрів - калібри-пробки: для розмірів 1,5-100 за ГОСТ 1919-79;

калібри для глибин і висот для розмірів 3-50 за ГОСТ 2534-77

Для обмеження розмірів шпоночно паза - спеціальний шаблон.

Для контролю різьби застосовують колібрі-пробка різьбовий прохідний ПР-М6 ГОСТ 1921-79

Для контролю фасок і канавок - спеціальні шаблони.

8. Вибір обладнання, пристосувань, вимірювального інструмента

1) Черновое і чистове точіння:

Виберемо токарно-револьверний верстат 1Е325

Основні характеристики

Ціна, руб.

473000

Найбільша довжина обробки заготовки, мм

140