вання повінні задовольняті Наступний Вимоги:
- Забезпечувати найвігіднійшій порядок збіркі;
- мают буті Жорсткий и міцнімі, для точного закріплення деталей;
- Забезпечити доступність до місць установки деталей;
- Забезпечити положення деталей, при якіх буде найменша кількість поворотів;
- Забезпечити Вільний доступ при Перевірці вироб;
- Забезпечити безпечне Виконання збірно-зварних робіт.
Використання СПЕЦІАЛЬНОГО прістосування для збірання та зварювання дозволяє точно зібраті и пріхватіті деталі в конструкцію. У результаті розробки прістосування для збіркі та зварювання Було вірішено вікорістаті слідуюче:
1. Розпірка (швелер № 10 l = 2200 мм - 4 шт.) p> Даної кількості ЕЛЕМЕНТІВ вістачає для забезпечення Вище перерахованого вимог до прістосувань для збіркі та зварювання. Для дугового зварювання вікорістовується комплект інструментів № 2. У нього входять молоток 7850-0117 ГОСТ 2310-77, напилок 2820-028 ГОСТ 1465-80, плоскогубці ГОСТ 7236-93 скребок для зачистки грата, бриг металу 524.0895-43413, щітка металева та крейда ГОСТ 17498-72, а при слюсарніх роботах для зварювальних операцій вікорістовується комплект інструменту № 7.
Методи Боротьба з деформаціямі та напруженного при зварюванні
Раціональне конструювання зварних вузлів. Робочі креслення зварних конструкцій слід розробляті з врахування ЗАХОДІВ Щодо Зменшення зварювальної напруги и деформацій. Для цього зварні з'єднання конструюють так, щоб об'єм наплавленого металу БУВ мінімальнім. Наприклад при товщіні металу больше 12 мм слід застосовуваті Х-і К-подібну підготовку кромок. З цією ж метою замінюють перерівісті з'єднання на суцільні шви Меншем Перетин. Віконують стікові шви при мінімальному куті Розкриття шва и мінімальному зазорі. Унікають різкіх переходів перетінів а такоже застосовують Переважно стікові з'єднання и НЕ допускаються концентрації и перехрещення зварних швів.
Технологія збіркі и зварювання. Порядок збіркі под зварювання, способ зварки, режими зварки и послідовність накладення шва по его довжіні и Перетин роблять квартальна Вплив на величину деформацій и напруженного при зварюванні. Щоб Зменшити залішкові деформації и напруженного конструкцій и изделий при збірці по возможности НЕ допускаються скріплення вузлів и деталей прихватками, Які створюють Жорсткий закріплення. Для забезпечення рухлівого достатку закріпленіх деталей Використовують клінові центровочні и Другие Складальні прістосування. На Утворення Залишкова деформацій и напруженного квартальна Вплив Робить способ зварки. На величину и характер напруженного и залишкових деформацій впліває погонами енергія зварювання и режим зварювання. Збільшення площі поперечного перерізу шва, як правило, спріяє ЗРОСТАННЯ деформацій. Величина Залишкова деформацій и напруженного поклади и от порядком накладення швів. Наприклад, при зварюванні листовим конструкцій спочатку віконують поперечні шви окрем поясів, а потім сполучають пояси между собою.
Урівноваження деформацій. Суть цього способу Полягає в тому, что встановлюються визначеня послідовність накладення швів, при якій деформації від попередніх швів зніжуються при віконанні подалі швів. Цею способ широко застосовують при зварюванні стержньовіх конструкцій або деталей симетричного Перетин. Зворотні деформації. Перед ЗВАРЮВАННЯ конструкції або елементи для Зменшення залішкової деформації штучно створюють деформацію, зворотнього за знаком по відношенню до тієї, яка может вінікнуті при зварці.
Жорсткий закріплення. Закріплення Забезпечує Зменшення зварювальних деформацій в порівнянні Із ЗВАРЮВАННЯ в незакріпленому стані, ЯКЩО зона нагріву до температур Вище 600 В° С не перевіщує 0.15 ширини ЗВАРЮВАННЯ елементами. Если зона нагріву буде больше 0,15 ширини ЗВАРЮВАННЯ елементи, то жорсткий закріплення НЕ зменшує деформацій, а навпаки, может збільшити їх в порівнянні Із ЗВАРЮВАННЯ у незакріпленому стані. p> Проковування швів. Проковування спріяє зниженя напруги и деформацій. При віконанні проковки звітність, Дотримуватись Наступний умів:
при багатошаровому зварюванні проковування Виконувати пошарово а перший и Последний Куля не проковуваті;
проковування слід Виконувати на ділянці шва завдовжкі 150 - 200 мм відразу ж после зварювання або после підігрівання его до 150-200 В° С;
при зварюванні металу товщина больше 16 мм звітність, проковуваті и метал біля шва.
Спільний відпал зварних вироби. Відпал застосовується для сталей, что мают Схильність до Утворення загартованіх зон Поблизу зварних шва (особливо при Великій товщіні ЗВАРЮВАННЯ металу), и для конструкцій, что Працюють при знакоперемінніх навантаженості.
Механічна правка конструкції после зварювання. Правку віконують доклади ударних або статичність навантаженості при холодному або нагрітому металі.
Термічна правка конструкцій и изделий после зварювання. Правка віконуєтьс...
