> (в основному 10 ... 30 г/м 2 ) диктує жорсткі умови ведення процесів відливу, зневоднення та сушіння. При цьому, враховуючи економічні аспекти, прагнуть досягти максимальних швидкостей роботи папероробних машин (більше 1000 м/хв). У зв'язку з цим виробництво санітарно-побутових видів паперу здійснюється на спеціальному папероробної обладнання.
У зоні формування зумовлюються основні властивості паперового полотна, профіль маси вздовж і впоперек полотна, його анізотропія. Швидке зневоднення маси садки помелу, використовуваної для отримання санітарно-побутових видів паперу, досягається застосуванням спеціальних формуючих пристроїв. Виробництво цих видів паперу, що відрізняються низькою об'ємною масою, з слаборазмолотих волокон, схильних до утворення пластівців, вимагає під час відпливу високого ступеня розбавлення суспензії. Пластівців пов'язано з дією різних поверхневих сил, які сприяють зчепленню волокон: різниці електричних зарядів, хімічних факторів, що викликають коагуляцію в волокнистої суспензії, і факторів механічного характеру - стану поверхні волокон, їх довжини і т.д. Чим коротше волокна, тим краще зневоднюється паперове полотно, особливо у разі використання садкой маси. У той же час надмірне вкорочення волокон небажано, оскільки призводить до зниження пухлості, м'якості і всмоктуючої здатності. Наявність значної кількості дрібних волокон в паперовій масі призводить також до збільшення його провалу в процесі відливання, зростанню пиломості паперу. p align="justify"> Велике значення має вибір концентрації суспензії волокон при напуск на сітку, від чого значною мірою залежить однорідність паперового полотна, а отже, і його фізико-механічні властивості. Особливе значення має вибір концентрації маси при напуск, при цьому повинна враховуватися її ступінь помелу. Садкая паперова маса, легко віддає воду, при виробленні тонких видів паперу з рівномірною структурою вимагає більшого розбавлення, ніж при виробництві більш товстого паперу. При отриманні санітарно-побутових видів паперу, залежно від маси 1 м 2 , застосовуваних волокнистих напівфабрикатів і конструкції формуючих пристроїв, концентрація волокнистої суспензії при напуск на формующий елемент становить 0,1 ... 0,4%. Конструкція удаваного пристрою (особливо при роботі на великих швидкостях) повинна забезпечувати рівномірний розподіл суспензії по всій робочій ширині папероробної машини та створення більших турбулентних зрізують зусиль, необхідних для розриву волокнистих сіток. При цьому необхідно досягнення гідродинамічної стабільності потоку волокнистої суспензії у всіх координатах його руху і в часі. Різні види формуючих пристроїв забезпечують різну анізотропію паперу. В даний час відомі формующие пристрої, що забезпечують отримання паперу з співвідношенням міцності в машинному і поперечн...
