умови, що споживаний на окислення нікелю кисень відшкодовується безперервним розчиненням кисню в матриці. При температурі 1473 К і витримці 50 год товщина шару шпінелі становить 3 мкм, а при більш високих температурах вона збільшується. Найбільш надійним способом підвищення жаростійкості KM Ni - А1203 є захист поверхні виробів жаростійкими покриттями, що перешкоджають проникненню кисню до поверхні волокон і утворення шпинелей. br/>
2.3 Взаємодія компонентів на межі розділу фаз
Взаємодія. Згідно термодинамічним розрахунками стабільність оксиду алюмінію в нікелі висока аж до температури плавлення нікелю. Однак тривалі нагріви при високих температурах на повітрі призводять до насичення нікелю киснем, освіти оксиду нікелю NiO і взаємодії оксидів нікелю та алюмінію з утворенням шпінелі NiAl204 на кордоні волокно - матриця. При цьому порушується зв'язок між волокном і матрицею. Щоб збільшити міцність зв'язку між волокнами або НК оксиду алюмінію і нікелевої матрицею при отриманні КМ гарячим пресуванням на волокна наносять тонкі покриття з металів або кераміки. Кращі результати отримані при нанесенні на волокна оксидів ітрію і торію, вольфрамових плівок і технологічних шарів з нікелю або ніхрому. p align="justify"> Рідка нікелева матриця не змочує поверхню волокон оксиду алюмінію. Для поліпшення просочення в матрицю вводять добавки титану, цирконію та хрому. Титан зменшує крайовий кут змочування і міжфазну енергію, знижує міцність на зрушення, але збільшує роботу адгезії. Хром підвищує крайової кут змочування, збільшує міжфазну енергію, але зменшує роботу адгезії. Цирконій збільшує крайової кут змочування, знижуючи міжфазну енергію і роботу адгезії. p align="justify"> Добавки титану, цирконію та хрому до нікелевої матриці взаємодіють з волокнами оксиду алюмінію. Одночасно із збільшенням міжфазної енергії між волокном і матрицею це взаємодія погіршує структуру волокон і разупрочняется їх. Інтенсивність взаємодії волокон оксиду алюмінію і нікелевої матриці можна регулювати підбором матриць або захисних покриттів. При отриманні КМ литтям не можна використовувати промислові нікелеві сплави, що містять титан і цирконій. В якості покриттів на волокнах для литих KM Ni - Аl203 використовують тугоплавкі метали, наприклад вольфрам, платину. Рекомендуються подвійні покриття, що складаються з внутрішнього шару Y2O3 (для захисту волокна в процесі експлуатації при високих температурах) і зовнішнього шару вольфраму товщиною 6-10 мкм (для поліпшення умов просочення). p align="center"> 3. Технологія виготовлення композиційного матеріалу
Способи отримання КМ, армованих НК оксиду алюмінію, включають операції переробки НК, об'єднання волокон і матриці, ущільнення і формування КМ і залежать від методів об'єднання НК і матриці, характеру орієнтування НК та наявності на них покриттів. Кращі результати отримані при ущільненні КМ ...
