а формулою (9): В В В В
Таблиця 5 - Елементи припуску і допуски.
Технологічний маршрутЕлементи пріпускаРасчетний пріпускДопуск, мкмh, мкм,
мкм,
мкм,
мкм,
мкмT,
мкмЗаготовка - літье2522522110515662294
г) Визначимо величину припуску на механічну обробку для циліндричної поверхні з діаметром 40 мм при досягненні шорсткості поверхні .
Шорсткості поверхні відповідає 10 квалітет (таблиця 2.13). Так, на діаметрі даної циліндричної поверхні отримати точність по 10 квалітету можливо шляхом чистового точіння.
Виконання чистового точіння можливо за умови виконання чорнового обточування на операції, яке забезпечує 12 квалітет точності.
Мінімальні припуски для відповідних операцій розраховують за формулою (3):
Вхідні дані для розрахунку припуску:
В В В В В В В В В В В В
Виходячи з вище перерахованих даних, визначимо мінімальний припуск на першому і останньому переходах:
В В В В
Визначимо максимальний припуск для заготівлі за формулою (9):
В В В В
Отримані результати помістимо в таблицю 6:
Таблиця 6 - Елементи припуску і допуски.
Технологічний маршрутЕлементи пріпускаРасчетний пріпускДопуск, мкмh, мкм,
мкм,
мкм,
мкм,
мкмT,
мкмЗаготовка - літье2522522530757932350
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
.1 Можливі способи механічної обробки деталі
щатун торцевої технологічний заготівля
Для чотирьох торцевих поверхонь шатуна найбільш ефективним способом механічної обробки, що забезпечує високу продуктивність і найменші витрати матеріалів і енергії, є спосіб фрезерування. Для механічної обробки наскрізних отворів шатуна будемо користуватися розгортанням. При фрезеруванні головним рухом є обертання інструменту - фрези, а заготівля, як правило, рухається поступально (рух подачі). Розгортання - вид чистової механічної обробки отворів різанням. Проводять після попереднього свердління і зенкерування для отримання отвори з меншою шорсткістю. Обертовий інструмент - розгортка - знімає лезами найдрібніші стружки з внутрішньої поверхні отвору. p align="justify"> Інші способи механічної обробки не підходять з ряду причин: фрезерування призначене тільки для обробки різному орієнтованих плоских поверхонь, пазів, уступів, а також фасонних поверхонь; протягування найчастіше застосовують для обробки заздалегідь просвердлених відносно невеликих отворів з метою додання їм більш складних форм (нарізування шпонкових або шліцьових пазів, отримання отворів з багатогранною формою перетину і так далі); стругання застосовується для обробки плоских і фасонних поверхонь, канавок, пазів, виїмок різних профіл...
