о 1-1,5 мм, який проходять крізь сито, вилежується в бункері , а потім подається на конвеєрну лінію.
Облицювальні плитки пресують на автоматичних коліно-важільних пресах. Для підвищення якості плиток формування ведуть в 2-3 стадії. Спочатку зусилля ущільнення становить 4-5 МПа, потім штамп піднімається і з заготівлі виходить повітря. На другій стадії ущільнення тиск пресування підвищують до 18-22 МПа. br/>В
Рис. 5. Технологічна схема виробництва фаянсових глазурованих плиток: 1 - бункера сировинних матеріалів; 2 - вагонетка, 3 - кульова млин, 4 - електромагнітний сепаратор, 5 - пропелерна мішалка; 6 - насос; 7 - розпилювальне сушило; 8 - транспортер; 9 - просівши порошку; 10 - витратний бункер; 11 - прес; 12 - тунельна сушарка; 13 - глазурование; 14 тунельна піч; 15 - сортування та пакування.
Конвеєрна лінія складається з пресової ділянки з кількома пресами, ланцюгового або сітчастого транспортера, за яким плитка надходить у сушильні камери ділянки глазурования та печей. Зазвичай випал проводять у безперервно діючих роликових печах. Обпалені плитки сортують за розмірами, кольором, типом і сорту і упаковують в ящики. p align="justify"> Плитки для внутрішнього облицювання стін використовують в приміщеннях, до яких висувають підвищені санітарно-гігієнічні вимоги, або в приміщеннях з підвищеною вологістю.
Плитки керамічні для підлог виготовляють з глиняної маси з офарблюють домішками або без них шляхом формування і подальшого випалення до спікання. Краще сировину - високоякісні пластичні, низькоспікливі глини з високою сполучною здатністю і мають великий інтервал плавкості - не менше 80-100 В° С.
Незважаючи на те, що плитки для підлоги пресують виключно з напівсухих мас, готують порошок сухим або шлікерного способом. Останній використовують при глинах, що вимагають додавання плавнів і фарбувальних речовин. Сухий спосіб застосовують, якщо глина однорідна і не вимагає добавок. p align="justify"> Технологічна схема виробництва плиток для підлоги представлена ​​на рис. 6. p align="justify"> Вона включає приготування шлікера, зневоднення його в розпилювальні сушилі і пресування на гідравлічних або механічних пресах при тиску 25-30 МПа, що забезпечують отримання щільного керамічного тіла. Обпалюють плитку в щілинних роликових печах при температурі 1100-1300 В° С, тривалість випалу 40-60 ч.
Випускають 28 типорозмірів плиток для підлоги, за фактурою вони можуть бути гладкими, шорсткими і тисненими; за кольором - одно-і кольоровими.
В
Рис. 6. Технологічна схема виробництва керамічних плиток для підлоги: 1 - склад глини; 2 - транспортер, 3 - ящичний подавач; 4 - зубчасті вальці; 5 - кульова млин; 6 - розпилювальне сушило; 7 - витратні бункера, 8 - прес; 9 - сушило плиток ; 10 - тунельна піч; 11 - сортування та пакування. br/>
. Виробництво...
