ренню тріщин в металі. Зміст 1% нікелю в сплаві знижує порігхладноломкості приблизно на 60 оС. p align="justify">? В«МВ» - молібден близько 1%. Зміст молібдену в сплаві знижує його схильність до відпущеної крихкості, підвищує стійкість до відпустки, зменшуються зерна стали, збільшується прокаливаемость. p align="justify">? В«ФВ» - ванадій близько 1%. Цей елемент додають в сталі, де містяться хром, нікель, марганець для подрібнення зерна сталі. p align="justify">? В«АВ» - це позначення того, що сталь має гарантовані механічні властивості;
? додатковий індекс В«-АВ» через дефіс - це позначення того, що сталь має гарантований хімічний склад (зокрема, містить менше домішок у вигляді сірки, фосфору, міді, які мають шкідливий вплив на сталь, наприклад, вміст фосфору впливає на хладноломкость стали, а вміст сірки - на красноломкость).
перлітна сталь 15Х2НМФА-А була спеціально розроблена для блоків ВВЕР-1200. Необхідність розробки нової сталі була обумовлена ​​збільшенням габаритів корпусу реактора і товщини його стінки в порівнянні з попереднім проектом ВВЕР-440. З технологічних причин було передбачено введення в сталь нікелю у кількості 1,0-1,4% як єдиного елементу, зміцнюючого даний сплав з одночасним підвищенням його в'язкості. p align="justify"> Порівняно з нержавіючими сталями аустенітного класу, перлітні стали володіють рядом переваг - зокрема, у них вище властивості міцності і теплопровідність, вони слабо схильні радіаційному розпухання, властивості перлітних сталей майже не змінюються при температурі 240-450 оС.
Незважаючи на те, що аустенітні сталі мають велике достоїнство - спочатку низький порігхладноломкості - близько 196 оС, їх недолік - низька межа текучості. Крім того, при високотемпературному опроміненні, при значенні флюенса швидких нейтронів близько 3х1023 нейтрон/см2 (з енергією більше 0,5 МеВ), аустенітні сталі відчувають радіаційне розпухання до 3-5%. Максимально цей ефект проявляється при температурі понад 350 оС. Добавки титану, молібдену, нікелю знижують радіаційне розпухання в сплавах. p align="justify"> Однак перлітні сталі мають властивість В«вимиватисяВ» теплоносієм, частки металу потрапляють в теплоносій, підвищуючи його радіаційну активність. Для захисту металу від В«вимиванняВ» внутрішня поверхня корпусу реактора і патрубків плакованих нержавіючої сталлю, тобто покрита антикорозійною наплавленням, товщина якої коливається від 7 до 9 мм, еліптичне днище корпусу реактора плакованих наплавленням товщиною 9 мм. У районах зіткнення з кришкою, шахтою внутрішньокорпусні і ущільнювальними прокладками наплавка потовщена. Потовщення антикорозійного наплавлення є також в місцях приварки до корпусу всіх патрубків. Антикорозійна наплавка виконана у два шари: перший шар матеріал СВ-07Х25Н13, другий шар - СВ-04Х20Н10Г2Б. Два шари наплавлення викликані технологією нанесення: перший шар виконується перехідними електродами по вуглецевої ста...
