спектив розвитку підприємства та вміння проводити серйозні техніко-економічні розрахунки і аналізи [4, с. 25]. p> Для серійного виробництва рекомендується предметна форма організації робіт. При якій верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій для однієї деталі. Заготовки обробляються на верстатах партіями; при цьому час виконання операції на окремих верстатах може бути не погоджено з часом обробки на інших верстатах. Виготовляються деталі зберігаються під час роботи у верстатів і потім транспортуються цілою партією. Деталі, які очікують надходження на наступний верстат для виконання чергової операції, зберігаються або у верстатів, або на спеціальних майданчиках між верстатами, на яких виробляється контроль деталей [5, с. 24]. p>
4. Аналіз технологічності конструкції деталі Досконалість конструкції машини характеризується її відповідністю сучасному рівню техніки, економічністю і зручностями в експлуатації, а також тим, якою мірою враховані можливості використання найбільш економічних і продуктивних технологічних методів її виготовлення стосовно до заданого випуску та умовами виробництва [6, с.24].
Відпрацювання вироби на технологічність спрямована на підвищення продуктивності праці, зниження витрат і скорочення часу на проектування, технологічну підготовку виробництва, виготовлення, технічне обслуговування при забезпеченні необхідної якості вироби [3, с.56].
У розглянутому корпусі присутні наступні нетехнологічні елементи:
матеріал (сталь 25Л) з якого отримують виливок є не технологічним, так як дорогою. Дешевше отримувати виливок із сірого чавуну. Чавун також має кращу плинністю по порівнянні зі сталлю і, з цього, ймовірність отримання більш точної конфігурації вище;
внутрішня поверхня корпусу є нетехнологічними, оскільки для її отримання необхідно спеціальне обладнання забезпечує необхідну конфігурацію форми;
отримання отвори Г†90Н12 утруднено через його конфігурації. Дане отвір технологічніше виконати наскрізним. Це зменшить знос інструменту, підвищить точність розміру. Досягнення шорсткості 6,3 за умовою Ra вимагає використання спеціального інструменту;
отримання наскрізного отвори Г†25 нетехнологічно, так як можливий відведення свердла і, з цього, необхідно використовувати спеціальні свердла для глибокого свердління;
отримання лисок на зовнішньої поверхні нетехнологічно, так як утруднене закріплення заготовки;
внутрішня поверхня Г†215 нетехнологічна, оскільки для її отримання необхідно використовувати спеціальне обладнання та інструмент;
конфігурація корпусу нетехнологічна, так як утруднене його базування, а застосування оснастки недоцільно через великі габарити корпусу;
шорсткість 3,2 мкм по критерієм Ra, є нетехнологічними, так як для її отримання необхідний спеціальний інструмент. Також отримання даної шорсткості збільшує час обробки деталі і в наслідок цього її вартості;
отримання допусків d8 і f9 для розмірів Г†195 і Г†185 нетехнологічно, так як утруднений доступ інструменту. Також наявність торців при даних розмірах збільшується знос інструменту.
Незважаючи на наявність деяких нетехнологічних елементів у аналізованої деталі в цілому корпус технологічний у виготовленні і дозволяє використовувати прогресивні режими різання.
5. Вибір способу отримання заготовки
Правильний вибір заготовки надає безпосередньо вплив на можливість раціонального побудови технологічного процесу виготовлення, як окремих деталей, так і машини в цілому, сприяє зниженню питомої металоємності машин та зменшенню відходів.
Найбільш поширення в машинобудуванні способи отримання заготовок можуть бути реалізовані різними способами, вибір яких вимагає техніко-економічного обгрунтування. Спосіб отримання заготовки визначають на підставі креслення деталі, результатів аналізу її службового призначення і технічних вимог, програми випуску і величини серії, типу виробництва, економічності виготовлення [3, с.95].
Дану деталь можна отримувати такими способами:
лиття в піщано-глинисті форми;
лиття в кокіль;
лиття по виплавлюваних моделям;
Лиття в піщано-глинисті форми - найбільш універсальний і розповсюджений спосіб виготовлення заготовок. При даному способі лиття можливе використання механізованої і автоматизованої машинного формування [7, с.61].
Основні переваги лиття в кокіль: у озможность багаторазового використання ливарної форми; висока точність форми і її розмірів, якісна поверхня заготовки; дрібнозерниста структура матеріалу; порівняно висока продуктивність; низька трудомісткість і вартість заготовки; відсутність необхідності в модельному спорядженні і формувальних сумішах; сприятливі умови праці; економічність в серійному виробництві; не вимагає високої кваліфікації робітників; можлива механізація і автоматизація [7, с.65].
Лиття по виплавлюваних моделям володіє на...
