сних випадків на виробництві у 2009 р.
2. Аналіз умов праці працюючих трубопрокатного цеху
2.1 Коротка характеристика виробничої діяльності трубопрокатного цеху
безпека робочий трубопрокатний цех
Трубопрокатний цех № 3 (ТПА - 80) - один з двох трубопрокатних цехів заводу - стала до ладу в 1986 році. Це сучасний холдинг, обладнаний у двох ярусах і працює в автоматичному режимі, із закінченим циклом отримання сталевих безшовних горячекатних труб від діаметра 28,8 мм до 92 мм. Структурна схема виробництва - вихідна сировина - продукція - відходи трубопрокатного виробництва заводу. p align="justify"> Виробництво труб горячекатним шляхом починається з надходження на завод трубної заготовки. Основні постачальники заготовки: НТМК, ЗМЗ, ОХМК, ОЕМК, БМЗ, ЧМК, ВМЗ. Заготівля поставляється в штангах до 9 м і діаметром 85,90, 100, 120, 150 мм. Заготівля поставляється за геометричними розмірами, хімічним складом, а також якості поверхні і повинна відповідати вимогам ГОСТ і ТУ. p align="justify"> Перед запуском у виробництво від кожної плавки беруться темілети (зразки) на контрольний хімічний аналіз.
Нагрівання трубної заготовки перед пластичною деформацією здійснюється в нагрівальної печі з простує подом.
Характерною особливістю є поступова зміна температури робочого простору по довжині печі, а, отже, наявність декількох зон нагріву.
Зона з більш низькою температурою називається методичної. Щоб уникнути термічних напруг у заготівлі від занадто швидкого нагрівання, температура в печі методичної зони буває 800-1000 С.
У міру просування заготовки уздовж печі температура методичної зони піднімається, і метал поступово нагрівається. Наприкінці методичної зони поверхню металу має температуру близьку до заданої. Після чого заготівля надходить у зварену зону. Температура зварної зони - 1300-1350 С. При нагріванні масивних заготовок печі мають третю зону - томильную, яка призначена для вирівнювання температури металу за перерізом. p align="justify"> Після нагріву заготівля ріжеться ножицями гарячого різання на мірні частини. На задній стороні ножиць є упор, який може переміщатися по двох траверс. Відстань між упором і ножем визначає довжину різаною заготовки. p align="justify"> Далі заготівля потрапляє на прошивний стан трубопрокатного агрегату. Прошивці піддають тільки Центрованим заготовки. Центровка заготовки всіх марок сталі крім сплавів 48МХ, проводиться в гарячому стані, безпосередньо після видачі з печі. Заготівля центрується пневмомашини за допомогою бойка з певного кінця заготовки. p align="justify"> Прошивні стани призначені для отриманні порожнистих тіл (гільз) з суцільної круглої заготовки. За формою робочих валків прошивні стани поділяються на типи:
з грибоподібними валками;...
