Са та ін
Сталь - ковкий залізовуглецевих сплав з вмістом вуглецю до 2%. Стали, залежно від способу отримання, поділяють на: мартенівські, конвертерні і електросталі. За хімічним складом, залежно від вхідних у сплав хімічних елементів, сталі бувають вуглецеві і леговані. До вуглецевої сталі відносять сплави заліза з вуглецем і домішками марганцю, кремнію, сірки і фосфору. Вуглецеву сталь, отриману різними способами, за характером застигання прийнято розділяти на: спокійну, полуспокойную і киплячу. Легованими називаються сталі, до складу яких входять легуючі добавки (нікель, хром, вольфрам, молібден, мідь, алюміній та ін.) Залежно від введеної легуючої добавки сталь називають хромомарганцевих, марганцевонікелемедістой і т.д. Крім того, за сумарним вмістом добавок стали поділяють на: низьколеговані (із вмістом легуючих добавок до 2,5%), середньолеговані (з вмістом легуючих добавок від 2,5% до 10%) і високолеговані (з вмістом легуючих добавок більше 10%) .
За призначенням сталь може бути: конструкційна, застосовувана для виготовлення різних будівельних конструкцій і деталей машин, спеціальна, характеризується високою жаро-і зносостійкість, а також корозійну стійкість, і інструментальна.
За якістю сталь поділяють на: звичайну (рядову), якісну, високоякісну і особливо високоякісну.
Кольорові метали в чистому вигляді використовують дуже рідко. Значно частіше знаходять застосування сплави кольорових металів, які за істинної щільності поділяють на легкі і важкі.
Легкі сплави отримують на основі алюмінію або магнію. Найпоширенішими найлегшими є алюмінієво-марганцеві, алюмінієво-кремнеземисті, алюмінієво-магнієві та сплави дюралюмінію. Їх використовують для несучих (ферми тощо) і огороджувальних (віконні плетіння та ін) конструкцій будівель і споруд.
Важкі сплави отримують на основі міді, олова, цинку, свинцю. Серед важких сплавів застосовують бронзу (сплав міді з оловом або сплав міді з алюмінієм, залізом і марганцем) і латунь (сплав міді з цинком).
Основи виробництва чавуну і сталі
Виробництво чорних металів з залізної руди - складний технологічний процес, який може бути умовно розділений на дві стадії. На першій стадії отримують чавун, а на другий - його переробляють в сталь. p align="justify"> Чавун виплавляють в доменних печах (рис.1). Вихідними матеріалами для виробництва чавуну є залізні руди, паливо і флюси. Залізні руди - гірські породи містять залізо у вигляді хімічних сполук з киснем та іншими елементами. До складу залізних руд, крім того, входять і інші сполуки у вигляді кремнезему, глинозему, вапняку і т. п. (об'єднуються загальним поняттям - "порожня порода"). Зазвичай для виробництва чавуну використовують магнітний залізняк (Fe 3 O 4 ) з вмістом заліза до 70%, червоний залізняк (Fe 2 Про 3 ), що містить до 65% заліза, і бурий залізняк (2Fe 2 < span align = "justify"> Про 3 2H 2 О), що містить до 60% заліза. Паливом в доменному процесі служить кокс, одержуваний при сухій перегонці (спалювання без доступу повітря) коксівного кам'яного вугілля. Флюси (плавні) - вапняки, доломіт, пісковики застосовують для зниження температури плавлення пустої породи і переведення її і золи палива в шлак.
Доменна піч являє собою шахту, зовні вкриту металевим кожухом і зсередини футерованную вогнетривкою цеглою. Піч через верхню частину, звану колошником безперервно завантажують шихтою, чергуючи шари руди, флюсу і палива. Для підтримки горіння палива в нижню частину печі - горн через фурми подають під тиском нагріте повітря. br/>В
Рис.1. Схема доменної печі
- шахта; 2 - колошник; 3 - завантажувальний пристрій, 4 - металевий кожух; 5 - футеровка; 6 - циліндрична частина печі; 7 - заплечики; 8 - горн; 9 - жужільна вічка; 10 - чавун, 11 - льотка для випуску чавуну; 12 - повітроподавальних труба
Горіння палива - коксу відбувається в в ерхней частини горна за рахунок кисню повітря по реакції С + О2 = СО2. Утворений при цьому вуглекислий газ піднімається вгору по печі і, зустрічаючи на своєму шляху розпечений кокс, переходить на оксид вуглецю СО2 + С = 2СО. Оксид вуглецю відновлює оксиди заліза до чистого заліза, а сам переходить у вуглекислий газ. Відн...
