тал днища сильно розігрівається і осаджується з утворенням потовщення. Для з'єднання круглих циліндричних стрижнів або трубок деталі закріплюють у затискачах машини і призводять до зіткнення торцями. Одна деталь залишається нерухомою, інша приводиться в обертання зі швидкістю 500 - 1500 об/хв і весь час притискається до нерухомої деталі. Внаслідок тертя торці деталей швидко розігріваються і через короткий час доводяться до оплавлення; автоматично вимикається фрикційна муфта, припиняючи обертання шпинделя, потім виробляється осьова осаду деталей. У ряді випадків спосіб виявився досить ефективним. Він відрізняється високою продуктивних (машинний час для різних деталей 1,5-50 сек), високою якістю і стабільністю зварювання, оскільки процес автоматизований, всі параметри (число оборотів, зусилля опади, час зварювання) відрізняються великою постійністю. Спосіб досить економічний і володіє високим к. п. д. Споживання електричної потужності 15-20 Вт/мм 2 , а споживання електроенергії в 7-40 разів менше, ніж при контактної електрозварювання; навантаження трифазної мережі, яка живить приводний електродвигун, цілком рівномірна; cos f = 0,8. Спосіб дозволяє зварювати різнорідні метали (Алюміній з міддю, алюміній зі сталлю, мідь зі сталлю і пр.). Ширина зони впливу зварного з'єднання не більше 2-3 мм. Особливо ефективна зварювання заготовок металорізального інструменту свердел, мітчиків і т. д. з вуглецевої і швидкорізальної сталі.
Приклади застосування зварювання тертям
У наступні роки в країні стали застосовуватися: зварювання ультразвуком, електронно-променева, плазмова, дифузійна, холодне зварювання, зварювання тертям та ін Великий внесок у розвиток зварювання внесли вчені нашої країни: В.П.Вологдін, В. П. Нікітін, Д.А. Дульчевскій, Є.О. Патонів, а також колективи Інституту електрозварювання імені Є.О. Патонова, Центрального науково-дослідного інституту технології машинобудування, Всесоюзного науково-дослідного і конструктивного інституту автогенного машинобудування, Інституту металургії імені О.О. Байкова, ленінградського заводу В«ЕлектрикВ» і др.Сварка в багатьох випадках замінила такі трудомісткі процеси виготовлення конструкцій, як клепка і лиття, з'єднання на різьбленні і кування. Перевага зварювання перед цими процесами наступні:
В· економія металу - 10 ... 30% і більше, залежно від складності конструкції;
В· зменшення трудомісткості робіт, скорочення термінів робіт і зменшення їх вартості;
В· здешевлення обладнання;
В· можливість механізації і автоматизації зварювального процесу;
В· можливість використання наплавлення для відновлення зношених деталей;
В· герметичність зварних з'єднань вище, ніж клепаних або різьбових;
В· зменшення виробничого шуму і поліпшення умов праці робітників.
Світовий досвід застосування зварювання тертям дозволяє зробити висновок, що цей вид зварювання - один з найбільш інтенсивно розвиваються технологічних процесів, особливо в країнах з високим рівнем розвитку промисловості.
Висновок
Завданням зварювальної операції є отримання механічно нероз'ємних з'єднань, подібних за властивостями зварюваного матеріалу. Це може бути досягнуто, коли за своєю природою зварне з'єднання буде максимально наближатися до зварюваного металу. Властивості твердих тіл, в тому числі і механічні (міцність, пружність, пластичність та ін), визначаються їх внутрішніми енергетичними зв'язками, тобто зв'язками міжмолекулярної, міжатомної та іонного взаємодії. Залежно від матеріалу зварної конструкції, її габаритів, товщини зварюваного металу і інших особливостей виробу, що зварюється переважне застосування знаходять певні різновиди електричного дугового зварювання.
Так, при виготовленні конструкцій з вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей найбільше застосування знаходять як ручна дугова зварка якісними електродами з товстим покриттям, так і автоматична і напівавтоматична зварка під флюсом, а так само зварювання у вуглекислому газі; при зварюванні конструкцій з високолегованих сталей, кольорових металів і сплавів на їх основі переважне використання знаходить аргонно-дугове зварювання, хоча за певних умов застосовуються і деякі інші різновиди електричного дугового зварювання.
Зварювання тертям вельми економічний процес. Споживання електричної потужності 15-20 Вт/мм 2 , а споживання електроенергії в 7-40 разів менше, ніж при контактної електрозварювання; навантаження трифазної мережі, яка живить приводний електродвигун, цілком рівномірна. Спосіб дозволяє зварювати різнорідні метали (алюміній з міддю, алюміній зі сталлю, мідь зі сталлю і пр.). Ширина зони впливу зварного з'єднання не більше 2-3 мм. Особливо ефективна зварювання заготовок металорізального інструменту свердел, мітчиків і т. д. з вуглецевої і швидкорізальної сталі. p> Список використовуваної літератур...
