-6,055 °
Коефіцієнт направленого пропускання світла повинен відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 7. Його визначають за ГОСТ 26302.
Таблиця 7. Коефіцієнт направленого пропускання світла
Номінальна товщина, ммКоеффіціент направленого пропускання світла, не менее3,00,854,00,845,00,836,00,82Прімечаніе - За погодженням виробника зі споживачем допуск значень коефіцієнта направленого пропускання світла - мінус 0,03.
Коефіцієнт теплової емісії скла повинен бути не більше 0,18. Суть методу оцінки коефіцієнта теплової емісії полягає у визначенні спектральної кривої відбиття зразків розміром 40х40 мм, виміряної при нормальному падінні пучка випромінювання та обчисленні нормальної випромінювальної здатності en поверхні. Використовують спектрофотометр з діапазоном вимірювання 0 - 100% відображення з похибкою вимірювання не більше 1% в діапазоні довжин хвиль 5000-50000 нм і кутом падіння світла в межах 0 - 30 °. Випробування проводять відповідно до інструкції з експлуатації спектрофотометра шляхом вимірювання коефіцієнта відбиття стороною зразка з покриттям на 30 довжинах хвиль в інтервалі 5500-50000 нм, зазначених у ГОСТ. Нормальне відображення R n визначають за формулою як середнє значення спектрального відбиття R n (li):
Якщо застосовуваний спектрофотометр має діапазон довжин хвиль до 25000 нм, то значень коефіцієнта спектрального відбиття на довжинах хвиль понад 25000 нм прирівнюють значення, отримане на довжині хвилі 25 000 нм, при цьому апроксимацію указують у протоколі випробувань.
Нормальну випромінювальну здатність en для середньої температури скління 20 ° С визначають за формулою:
Коефіцієнт теплової емісії e визначають множенням значень нормальної випромінювальної здатності en на коефіцієнт А, наведений у таблиці 8, запозиченої з ГОСТ 30733.
Таблиця 8. Коефіцієнт А для розрахунку коефіцієнта теплової емісії
Нормальна випромінювальна здатність en Коефіцієнт А0,031,220,051,180,11,140,21,100,31,060,41,030,51,000,60,980,70,960,80,950,890,94
Величина залишкових внутрішніх напружень, яка характеризується різницею ходу променів при двопроменезаломленні, не повинна бути більше 70 нм/см. Її визначають за ГОСТ 3519. При проведенні випробувань зразок скла встановлюють так, щоб промінь світла проходив через прозорі торці зразка паралельно граням.
Скло повинно бути вологостійким і хімічно стійким. Для скла з покриттями, особливо застосовуваного в зовнішньому склінні, важлива здатність чинити опір дії вологи і агресивних середовищ.
Відповідно до ГОСТ 30733 для визначення вологостійкості скла зразки, що не мають вад зовнішнього вигляду, розміром не менше 300 * 100 мм встановлюють у ванні з водою на відстані не менше 100 мм один від одного і стінок ванни. Нагрівають воду до температури (100-2) ° С. Підтримують вказану температуру протягом 2 год, потім зразки охолоджують до кімнатної температури і визначають число і розмір вад на кожному зразку. Зразки витримали випробування, якщо в них після випробувань не виявлено жодного порок зовнішнього вигляду.
Хімічну стійкість скла оцінюють по відношенню до дії: а - розчину соляної кислоти, приготованого з 30 см 3 соляної кислоти за ГОСТ 3118 з щільністю 1,19 г/см 3 і 970 см 3 дистильованої води по ГОСТ 6709; б - 0,1% -ного розчину гідроокису натрію х.ч. по ГОСТ 2263. До ретельно очищеною зразкам розміром не менше 100 * 100 мм до поверхні, на яку нанесено покриття, приклеюють ущільнюючої мастикою скляний циліндр і наповнюють його одним із розчинів на висоту (20 ± 1) мм. Вихідні зразки не повинні мати вад зовнішнього вигляду. Розчини із зразками витримують при температурі (20 ± 5) ° С протягом 7 діб. Через 4 доби. Розчини ообновляют. Через 7 діб розчин виливають, скляний циліндр знімають, поверхню скла ретельно обчищають метанолом або етанолом і висушують. Зразки скла вважають хімічно стійкими до дії окремих розчинів, якщо при огляді поверхні, що випробовується з відстані (25 ± 5) см при денному світлі на ній не виявлені зміни в порівнянні з вихідною поверхнею.
Список рекомендованої літератури
1.Современний способи нанесення покриттів. Moderne Beschichtungsverfahren//Galvanotechnik - 2004/- 95, № 9. - С. 2217.
2.Технологія нанесення тонких покриттів. Glass, +2005, 82№ 6, с. 183-186
3.Технологія нанесення енергозберігаючих покриттів на скло методом послідовних хімічних реакцій у водних розчинах/Молодняк С.П.// Будівельні матеріали.- 1999.- № 10.- С. 43-45.
4.Фізичні та колоїдна хімія/А.Б. Лукьянов.- М .: Хімія, 1988. - 288 с.
5.Ітогі науки і техніки, т. 2. Серія «Технологія силікатних і тугоплавких неметалічних матеріалів»/Под ред. П.Д. Саркісова, М.Д...
