окою швидкістю. Висока швидкість забезпечується інтенсивним перемішуванням розплаву. Відсутність дифузійних обмежень. p> Важлива особливість:
- невисоке зміст магнетиту у шлаку в порівняння з іншими автогеном процесами сприяє зниженню втрат міді з шлаком.
- 100% використання кисню в розплаві, що дозволяє змінювати склад штейну за рахунок зміни співвідношення кисню в дуття і кількості шихти.
У подфурменной зоні відбувається осідання крапель Штейна. Швидкість руху
крапель Штейна набагато перевищує швидкість руху шлаку вниз. Відбувається промивка шлаку
краплями Штейн. За рахунок цього прискорюється поділ і відстоювання шлаку і штейну. Ці процеси
дозволяють досягти питому продуктивність 60-80т/м на добу. Процес може йти як в автогеном, так і полуавтогеном режимі. У другому випадку використовується паливо: вугілля, природний газ, мазут.
12 К онструкциях печі Ванюкова
Переваги печі Ванюкова:
- можливе широке управління складом Штейна і одержання на багатих Штейна щодо бідних відвальних шлаків.
- процес характеризується низьким пилеунос і отриманням возгонов, багатих за змістом цінних компонентів
- надійна і довговічна апаратура
- роцесс не вимагає складної підготовки сировини і придатний для переробки як кусковий руди, так і концентратів різного складу
- за своїми показниками він перевершує всі відомі у світовій практиці процеси.
В В
Рис. 1. Піч котрі три плавки в розплаві
1 - штейновий сифон; 2 - плавильна камера, 3 - газохід; 4 - шлаковий сифон; 5 - вогнетривка кладка; 6 - повітряно-кисневий колектор; 7-кесони, 8 - фурма
Піч Ванюкова являє собою прямокутну шахту шириною 2,5, довжиною 10,0 і висотою 6,0 м. У бічних поздовжніх стінах печі на висоті 2,5 м від подини водоохолоджувані фурми для подачі дуття, а якщо необхідно, і вуглецевого палива (природного газу, мазуту або пилеугля). Експериментально встановлено, що жоден з відомих вогнетривів не здатен тривалий час протистояти впливу нагрітого до 1500-1600 До шлаку при енергійному його перемішуванні.
Для надійного огорожі розплаву знадобилося змонтувати бічні і торцеві стіни шахти з масивних охолоджуються водою мідних кесонів, розташованих у зоні перемішування шлаку від рівня, близько 1 м нижче осі фурм, до рівня 3,5 м вище осі фурм. Горн шахти печі нижче Кессонірованні пояса виконаний з вогнетривкої цегли. У торцевих стінах горна створені два переточні каналу для виведення з нього шлаку і штейну. Зовні до шахті печі у переточні каналів герметично примикають ємності, сполучені через них з внутрішнім простором шахти, звані шлаковим і штейновой сифонами. У стінах цих сифонів передбачені щілиновидні вікна, положення порога яких визначається відповідним рівнем зливу шлаку і штейну.
13 Технологія процесу конвертації мідних штейн
Процес конвертації мідних штейн здійснюється з метою переведення заліза з штейнів в шлаки і сульфідних сполук міді в металеву мідь. Це можливо в процесі продувки повітря через розплавлений штейн. В результаті того, що повітря в розплав Штейна вривається потужним струменем з великою швидкістю (130-170 м/с), він раздраблівается на своєму шляху рідкий штейн на дрібні краплі і утворює в етруе дуття штейновой-повітряну емульсію. При цьому в ній бурхливо розвиваються окислювальні процеси, за рахунок чого в зоні окислення температура піднімається до 1400-1500 З С. Ця температура в обсязі ванни конвертера знижується внаслідок теплопередачі в навколишній простір. Утворені в результаті окислення оксиди заліза на першій стадії конвертації спливають на поверхню шгейновой ванни і шлаків кремнеземом, присутнім на поверхні ванни. На другій стадії окислення утворюються оксиди міді взаємодіють з сульфідами міді, що призводить до утворення в конвертері розплаву чорнової міді і газів, що віддаляються через горловину конвертера.
Процес переробки штейнів на СУМЗ здійснюють наступним чином. Штейни після плавки в печах Ванюкова випускають у спеціальні штейновой ковші і заливають у попередньо розігрітий конвертер. При кожній заливці порції Штейна в конвертер завантажують кварц, величина шматків якого не повинна перевищувати 3,5 мм. Кварцовий флюс, що містить не менше 80% кварцу, завантажують у конвертер гарматою, вдувати подрібнений кварц в конвертер рівномірним шаром по всій поверхні Штейна.
Після заливки Штейна і завантаження кварцу в конвертер через фурми подають повітря при тиску близько 190 кПа. У міру накопичення рідких шлаків його зливають через горловину в ківш. З цією метою відключають повітря, що необхідно для розділення шлаку і Штейн. Після зливу конвертерного шлаку в конвертер завантажують нову порцію Штейна і флюсів і знову проводять продування для утворення шлаків. Таким чином процес продувки ведуть до тих пір, поки в конвертері не нагромадиться достатня кількість білого Матта,...
