ину окислювача).
Емульгування відбувається в два етапи :
1. змішування компонентів - масляної фази і розчину окислювача з допомогою побутового міксера;
2. обробка зав'язалася емульсії на роторному диспергаторі.
Змішування компонентів в міксері становить близько 3 хвилин при швидкості обертання 1200 об/хв, на диспергаторі - 1,5 хв. при швидкості обертання 1250-1300 об/хв.
Головною небезпекою третій ділянки є особливість конструкції диспергатора. Може виникнути локальне підвищення температури, і щоб цього уникнути необхідний контроль обертання перемешивающего пристрою, і також необхідно виконання перемішування в присутності мастила (емульсійна середу). Інша небезпека зв'язана з бульбашками повітря, які потрапляють в емульсію, коли її перемішують. При гідродинамічному ударі лопаті обертового Ротера по пухирцю через його швидкого стиску відбувається виділення тепла і сильне зростання температури в гарячій точці raquo ;. Велика кількість горючих точок дестабілізують емульсійну матрицю і підвищують схильність емульсійної системи до детонації. Крім цього коли працюєш з горючою емульсійної масою треба обов'язково використовувати засоби індивідуального захисту (окуляри, х/б рукавички, маска, халат).
Участок 4.
На даній ділянці проводиться контроль параметрів емульсійної маси. Вимірювання в'язкості і ємності емульсійної матриці проводиться за допомогою емкостіметра і віскозиметра. Емульсію можна вважати якісною, якщо її діапазон динамічної в'язкості становить 60-80 тис. СП, а показники електроємності складають 140 пФ.
Після того як ми отримали емульсію і визначили її початкове якість визначається термін зберігання, протягом якого характеристики якості не змінюються відповідно до технічних умов на цей продукт. Зберігають зразки в поліпропіленових контейнерах, а відходи поміщаються в непроникний контейнер і утилізуються за допомогою централізованої системи утилізації твердих відходів в організації (РХТУ ім. Д. І. Менделєєва). Небезпеки на даній ділянці немає.
4. Рекомендації для забезпечення безпечних умов під час виконання роботи
Насамперед перед тим як почати виконувати дослідницьку роботу в лабораторії технології водонаповнених систем обов'язково треба пройти інструктаж. Після цього включити припливно - витяжну систему, перевірити стан і справність приладів. Всі реактиви необхідно зберігати в правильних умовах. Роботу завжди виконувати в засобах індивідуального захисту (халат, рукавички, маска і окуляри) відповідно до інструкцій. Дуже важливо добре знати параметри і властивості даних речовин, з яким людина має справу і знати заходи, які треба приймати в аварійних ситуаціях.
Необхідно
На 1 ділянці:
· контроль температурного режиму нагріву вуглеводню;
· підтримання температури суміші нижче температури спалаху парів горюющих компонентів суміші;
· пристрій припливно-витяжної вентиляції, щоб виключити утворення пожежевибухонебезпечної концентрації парів нагріваються вуглеводнем.
На 2 ділянці:
· дотримання правил безпеки роботи з їдким речовиною - азотною кислотою при забезпеченні робіт пристроєм місцевої витяжної вентиляції;
· забезпечення точно контрольованого температурного режиму нагріву розчину аміачної селітри.
На 3 ділянці:
· контроль швидкості й числа обертів обертання валу перемешивающего пристрої;
· виконання перемішування в присутності мастила.
На 4 ділянці:
· він не містить технологічно небезпечних операцій.
Список використаної літератури
1.http://steps/article/vidy_instruktazhey_rabotnikov_po_ohrane_truda_poryadok_ih_provedeniya_i_oformleniya/
2. http://ohrana-bgd.narod/ohselh8.html
3. Федеральний закон №181-ФЗ від 17 липня 1999 р Про основи охорони праці в Російській Федерації
4. Методичний посібник Безпека технологічних процесів і виробництв у хімічній та нафтохімічній галузях промисловості: програма виробничої практики /упоряд .: Н. І. Акинин, В. В. Серьогін.- М.: РХТУ ім. Д. І. Менделєєва, 2007. - 16 с.
5. Методичний посібник Забезпечення промислової безпеки при виробництві та застосуванні емульсійних вибухових речовин на гірничих підприємствах /упоряд .: В...
