розплавляється, порушується зв'язок між зернами металу, внаслідок чого при деформації сталі в місцях розташування евтектики виникають надриви і тріщини. Це явище носить назву красноломкості. Присутність в стали марганцю, який володіє великим спорідненістю до сірці, ніж залізо, і утворить з сіркою тугоплавке з'єднання MnS, практично виключає явище красноломкості. У затверділої стали частинки MnS розташовуються у вигляді окремих включень. У деформованої стали ці включення деформуються і виявляються витягнутими в напрямку прокатки. Сірчисті включення сильно знижують механічні властивості, особливо ударну в'язкість і пластичність в поперечному напрямку витяжки при прокатці і куванні, а також межу витривалості. Робота зародження тріщини не залежить від вмісту сірки, а робота розвитку в'язкої тріщини і в'язкість руйнування зі збільшенням вмісту сірки різко знижуються. Крім того, ці включення погіршують зварюваність і корозійну стійкість. У зв'язку з цим вміст сірки в сталі суворо обмежується; залежно від якості стали воно не повинне перевищувати 0,035-0,06%.
Вплив фосфору. Фосфор є шкідливою домішкою, і зміст його в залежності від якості сталі допускається не більше 0,025 - 0,045%. Розчиняючись у фериті, фосфор сильно спотворює кристалічну решітку і збільшує межі міцності і текучості, але зменшує пластичність і в'язкість. Зниження в'язкості тим значніше, чим більше в сталі вуглецю. Фосфор значно підвищує порігхладноломкості стали і зменшує роботу розвитку тріщини. Сталь, що містить фосфор на верхній межі для промислових плавок (0,045%), має роботу поширення тріщини в 2 рази меншу, ніж сталь, що містить менше 0,005% Р. Кожна 0,01% Р підвищує порігхладноломкості стали на 20-25 ° С. Шкідливий вплив фосфору посилюється тим, що він володіє великою схильністю до ліквації. Внаслідок цього в серединних шарах злитка окремі ділянки сильно збагачуються фосфором і мають різко знижену в'язкість. Сучасні методи отримання сталі не забезпечують глибокого очищення металу від фосфору.
Вплив азоту, кисню і водню. Азот і кисень присутні в сталі у вигляді тендітних неметалічних включень (наприклад, оксидів FeO, SiO 2, А1 2 О 3, нітридів Fe 4 N), у вигляді твердого розчину або, перебуваючи у вільному вигляді, розташовуються в дефектних ділянках металу (раковинах, тріщинах). Домішки впровадження (азот, кисень), концентруючись в зерномежевої обсягах і утворюючи виділення нітридів і оксидів по межах зерен, підвищують порігхладноломкості і знижують опір крихкому руйнуванню. Неметалеві включення (оксиди, нітриди, частинки шлаків), будучи концентраторами напружень, можуть значно понизити, якщо вони присутні в підвищених кількостях або розташовуються у вигляді скупчень, межа витривалості і в'язкості руйнування.
кристалізація сталь алюмінієвий сплав
Дуже шкідливим є розчинений в сталі водень, який сильно охрупчиваются сталь. Поглинений при виплавці сталі водень не тільки охрупчиваются сталь, але призводить до утворення в катаних заготовках і великих поковках флокенов. Флокени являють собою дуже тонкі тріщини овальної або округлої форми, що мають в зламі вигляд плям - пластівців сріблястого кольору. Флокени різко погіршують властивості сталі. Метал, що має флокени, не можна використовувати в промисловості.
Вплив водню при зварюванні проявляється в утворенні холодних тріщин у наплавленому і основному металі.
Нанесення на поверхню сталевих виробів гальванічних покриттів або травлення в кислотах для очищення її пов'язане з небезпекою насичення поверхні воднем, що також викликає охрупчивание. Якщо водень знаходиться в поверхневому шарі, то він може бути видалений в результаті нагрівання при 150 - 180 ° С, найкраще у вакуумі. Наводороживание і охрупчивание можливо і при роботі стали в контакті з воднем, особливо при високому тиску.
5. Класифікація алюмінієвих сплавів
Найбільшого поширення набули сплави: А1 - Сu, Al - Si, Al - Mg, Al - Сu - Mg, Al - Сu - Mg - Si, Al - Mg - Si, а також Al - Zn- Mg - Сu. У рівноважному стані ці сплави являють собою низьколегований твердий розчин і інтерметаллідним фази CuAl 2 (? фаза), Mg 2 Si, Al 2 CuMg ( S -фаза) ,. A1 6 CuMg 4 і A1 2 Mg 3 Zn 3 ( T фаза), Al 3 Mg 2 та інші (малюнок 8).
Рисунок 8 - Мікроструктура сплавів алюмінію:
а - литий сплав А1 + 12% Сu (? - розчин і кристали евтектики? + CuAl 2 і CuAl 2); б - литий сплав Д16 (? - розчин і кристали CuAl 2 і Al 2 MgCu);
в - сплав Д16 після гарту (? - фаза); г - сплав Д16 після гартування і старіння
Всі сплави алюмінію можна розділити н...
