ину характеризується наступними марками: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, +150, 200 і 300. Необхідну марку розчину отримують розрахунком і підбором складу. Перевіряють морозостійкість розчину шляхом випробування зразків-кубів у морозильних камерах. br/>
Розчини для кам'яної кладки і монтажу повнозбірних будівель
Міцність, монолітність і довговічність кам'яної кладки і повнозбірних будівель значною мірою залежать від якості застосовуваного розчину. Марки, вид і склади розчинів для різних видів кам'яних і монтажних робіт встановлюють з урахуванням вимог по міцності, характеру конструкцій і умов експлуатації. p> У сучасному цивільному та промисловому будівництві найчастіше застосовують будівельні розчини марок 10, 25, 50, 75 і 100.
Для кам'яної кладки зовнішніх стін будівель використовують переважно змішані цементно-вапняні та цементно-глиняні розчини з мінімальними марками від 10 до 50 в залежності від виду огороджень, вологісних характеристик грунтів і необхідного ступеня довговічності конструкцій.
При монтажі стін з бетонних панелей горизонтальні шви заповнюють розчинами марок не нижче 100 для панелей з важкого бетону і не нижче 50 для панелей з легкого бетону. Горизонтальні і вертикальні шви в стінах з великих блоків і панелей розшивають розчинами марки 50. При зведенні житлових каркасно-панельних будівель для замонолічування швів і стиків застосовують цементні розчини марки 200. Цементні розчини марок 50 і 75 використовують для підземної кладки і кладки нижче гідроізоляційного шару, коли грунт насичений водою, тобто в тих випадках, коли необхідно отримати розчин високої міцності і водостійкості. p> Рухливість розчинів кладок, залежно від їхнього призначення і способу укладання, приймають такою: для кладки стін з суцільної цегли, бетонних каменів і каменів з легких гірських порід - 9-13 см, для кладки стін з саману або керамічного каміння - 7-8 см, для заповнення горизонтальних швів при монтажі стін з бетонних блоків і панелей та для розшивки вертикальних і горизонтальних швів - 5-7 див, для бутової кладки - 4-6 див, а для заливки порожнин у ній - 13-15 см . Для кладки стін з сухих і пористих кам'яних матеріалів вживають розчини з більшою рухливістю, а для кладки з вологих і щільних матеріалів - з меншою.
Склади будівельних розчинів, як правило, підбирають за готовими таблицями, а якість отриманих розчинів перевіряють лабораторними випробуваннями.
Для підвищення пластичності цементних розчинів в їх склад зазвичай вводять органічні пластифікатори в кількості 0,03 - 0,2% за масою цементу.
Стіни з цегли та інших матеріалів в зимовий час кладуть, як правило, способом заморожування, тобто з застосуванням підігрітого розчину, при цьому замерзання розчину допускається через деякий час після обтиску його цеглою.
При монтажі стін з панелей і великих блоків, при кладці із звичайної цеглини в зимових умовах марку розчину за міцністю призначають відповідно з рекомендацією проекту, а також з урахуванням температури зовнішнього повітря. При середньодобовій температурі повітря до-3оС марку розчину залишають такий же, як і в літній час, при температурі від -4 до-20оС її підвищують на один щабель, при температурі нижче-20оС - на два щаблі. p> При кладці стін з цегли вибір температури розчину залежить від температури зовнішнього повітря:
Температура зовнішнього повітря, про Сдо-10от -11 до-20ніже-20температура розчину, < span align = "justify"> про С101520
Розчини слід готувати в утеплених розчинних вузлах із застосуванням гарячої води (не вище 80 про С) і підігрітого піску ( не вище 60 про С). Для зниження температури замерзання розчину до його складу рекомендується вводити добавку - нітрит натрію в кількості 5% за масою води замішування.
У робочого місця розчин зберігають у утеплених ящиках з кришками, а при температурі повітря нижче -10 про З обігрівають через дно і стінки ящиків трубчастими електронагрівачами. Схопився або замерзлий розчин відігрівати гарячою водою і пускати у справу забороняється.
При монтажі великопанельних будинків підвищеної поверховості як у літніх, так і в зимових умовах з успіхом застосовують цементно-піщану пасту, яку готують безпосередньо на будівельному майданчику з сухих готових сумішей складу 1:1 (портландцемент: дрібний пісок ). В якості пластифицирующей протиморозною добавки при приготуванні цементно-піщаної пасти вводиться розчин нітриту натрію. Тонкий шов цементно-піщаної пасти набуває в 28-добовому віці міцність до 40 МПа і надійно з'єднує панелі. У зимових умовах при зовнішній темпер...
