абанна. За силосної схемою вапно, спільно з піском, гасять в силосах протягом 4-8 ч. За барабанної схемою вапно, спільно з піском, гасять в обертових барабанах з підведенням пара під надлишковим тиском до 0,5 МПа завдяки чому процес гасіння триває 30 - 40 хв.
Погашена суміш вапна і піску зволожується, перемішується і пресується під тиском 15-20 МПа, в результаті виходить сирець, який укладають на вагонетки і направляють в автоклави на 10-14 год для запарювання під тиском насиченої пари 0 , 8 МПа (ізб.) при температурі близько 175 про С. Міцність силікатної цегли росте протягом деякого часу і після вивантаження з автоклава (на повітрі).
Силікатна цегла випускають двох видів: одинарний (розміром 250х120х65 мм) і модульний (розміром 250х120х88 мм). Модульна цегла виготовляють з технологічними порожнечами, замкнутими з одного боку. Колір цегли світло-сірий, але він може бути і кольоровим за рахунок введення до складу суміші щелочестойких мінеральних пігментів. p align="justify"> Завдяки пресуванню під великим тиском і відсутності усадочних явищ розміри силікатної цегли витримані більш точно, ніж у глиняного. Щільність його трохи вище, ніж у керамічної цегли - 1800-1900 кг/м 3 , теплопровідність - 0,82 - 0,87 Вт/( м про С). Залежно від межі міцності при стисненні і вигині силікатна цегла виготовляють шести марок: 75, 100, 125, 150, 200 і 250. Морозостійкість силікатної цегли не нижче М рз 15, водопоглинання 8-16% за масою.
Області застосування силікатної цегли такі ж, як і керамічної цегли. Однак він не рекомендується для кладки фундаментів і стін в умовах високої вологості, так як вплив грунтових і стічних вод викликає його руйнування. Не можна використовувати силікатна цегла в конструкціях, що піддаються дії високих температур (в печах, димових трубах і т. п.). p align="justify"> силікатного бетону називають велику групу бетонів автоклавного твердіння, одержуваних на основі вапняно-піщаного, вапняно-зольного або інших вапняно-кремнеземистих в'яжучих. Крім того, в якості в'яжучого можуть використовувати мелені доменні шлаки. p align="justify"> Щільний дрібнозернистий силікатний бетон, на відміну від важкого бетону, у своєму складі не містить великого заповнювача (гравію або щебеню). Структура силікатного бетону більш однорідна, а вартість значно нижче. p align="justify"> Міцність його при стисненні коливається в досить широких межах (15-60 МПа) і залежить від складу суміші, режиму автоклавної обробки та інших факторів. Водостійкість силікатної бетону задовільна. При повному водонасиченні зниження їх міцності не перевищує 25%. Морозостійкість - 25-50 циклів, а при добавці портландцементу вона підвищується до 100 циклів. p align="justify"> З щільного силікатного бетону виконують великі стінові блоки зовнішніх стін з щілинними порожнечами та внутрішніх несучих стін, панелі і плити перекриттів, колони, балки і прогони, сходові площадки і марші, цокольні блоки та інші армовані вироби.
У легенях силікатних бетонах в якості заповнювачів використовують керамзит, гранульований шлак, шлакову пемзу і інші пористі матеріали у вигляді гравію та щебеню. З легких силікатних бетонів на пористих заповнювачах виготовляють блоки і панелі зовнішніх стін житлових будинків. p align="justify"> Комірчасті силікатні бетони, залежно від способу утворення пористу структуру, поділяють на піно-і газосилікати. Їх одержують при автоклавної обробці вапняно-піщаної пластичної суміші, до складу якої вводять стійку піну (пеносиликата) або алюмінієву пудру і інші газоутворювач (газосилікат). p align="justify"> За призначенням легкі і ніздрюваті силікатні бетони ділять на: теплоізоляційні, конструкційно-теплоізоляційні і конструкційні.
Вироби з силікатобетону не рекомендуються для конструкцій, підданих значного зволоженню (фундаментів, цоколів, підвіконь, карнизів та ін.)
Гіпсові і гіпсобетонні матеріали та вироби
Гіпсові вироби отримують з гіпсового тесту. Для поліпшення властивостей виробів у гіпсове тісто вводять в невеликій кількості тонкомолоті мінеральні або органічні наповнювачі. p align="justify"> Гіпсобетонні - у них крім гіпсу і води застосовують пористі заповнювачі - мінеральні (паливні та доменні шлаки, ракушняк та ін) і органічні (тирса, січка з соломи, очерету та ін). Вони мають досить високою міцністю, низькою теплопровідністю і високими звукоізоляційні властивості. Крім того, вони добре піддаються механічній обробці і легко фарбуються. p align="justify"> Є досить широка номенклатура гіпсових і гіпсобетонних виробів: гіпсокартонні листи, плити та панелі для перегородок...
