віту оксидів потрібно повітря:
1,582 + 5,296=6,878 кг.
За рахунок пригару (піску) на відходах ливарного цеху, кг:
SiO 2 0,29Ч0,96=0,278;
А1 2 0 3 0,29Ч0,02=0,006;
Fe 2 O 3 0,29Ч0,02=0,006.
Разом 0,290
З динасового зводу. Витрата цегли на 100 кг шихти можна прийняти рівним 0,2 кг. З цієї кількості в період плавлення витрачається 60% динасу, тобто 0,2Ч0,06=0,12 кг, які внесуть до складу шлаку, кг:
СаО 0,12Ч0,013=0,0016;
SiO 2 0,12Ч0,966=0,1159;
А1 2 O 3 0,12Ч0,06=0,0007;
Fe 2 O 3 0,12Ч0,015=0,0018.
Разом 0,1200 кг.
З подини і укосів. Нівроку подини і укосів проводиться кварцовим піском. Витрата піску складає 1-2 кг на 100 кг шихти (у розрахунку приймаємо 1,5 кг). У період плавлення в шлак переходить 50% маси наварки (кварцового піску), або 0,75 кг. З наварки переходить в шлак, кг:
SiO 2 0,75Ч0,96=0,720;
А1 2 O 3 0,75Ч0,02=0,015;
Fe 2 O 3 0,75Ч0,02=0,015.
Разом 0,750
Із золи електродів. Витрати електродів на 1 т сталі становить 4-6 кг (0,4-0,6 кг на 100 кг шихти). За періодами плавки витрата електродів приблизно пропорційний витраті електроенергії. Вважаємо, що в перший період витрачається 60% електродів, тобто 0,5Ч0,6=0,30 кг (якщо прийняти витрата електродів в середньому 0,5 кг на 100 кг шихти). Приймемо також, що вуглець електродів в цей період окислюється киснем пічної атмосфери, а що утворилася зола переходить в шлак. В даному випадку окислюється вуглецю 0,30Ч0,99=0,297 кг. При цьому утворюється золи 0,30Ч0,01=0,003 кг. Із золи електродів перейде в шлак, кг:
СаО 0,003Ч0,1180=0,0003;
SiО 2 0,003Ч0,565=0,0017;
А1 2 Оз 0,003Ч0,317=0,0010.
Разом 0,0030 кг.
Таблиця 18- Склад і кількість шлаку періоду плавлення
Джерело надходження оксідовСоставляющіе, кгВсего, кгSiО 2 AI 2 O 3 FeOFe 2 О 3 MgOСаОМеталл0,58500,000670,9100,33700,479-2,311Прігар (пісок) 0,27800,0060-0,0060--- - 0,290Свод0,11590,0007-0,0018-0,00160,120Подіна і откоси0,72000,01500,40,01500,54-0,750Зола електродов0,00170,00100,340,0040,90,00030,003Ітого:кг1,70060,02270,9100,35980,4790,00193,474% 48,950,6526,1910,3613,790,06100,00
Кількість газів періоду плавлення.
Так як в розрахунку прийнято, що в період плавлення незначний угар вуглецю металевої ванни компенсується розчиненням вуглецю електродів, то утворенням газів за рахунок окислення вуглецю, розчиненого в металі, нехтуємо.
Протягом I періоду витрачається 0,30 кг графітованих електродів. Приймаємо, що вуглець електродів окислюється киснем повітря на 90% до СО і 10% до СО 2. Тоді з утворенням СО згоряє вуглецю:
, 30х0,99х0,90=0,267 кг,
де 0,99 - вміст вуглецю в електродах, і утворюється:
, 267Ч28/12=0,623 кг СО.
З утворенням СО 2 окислюється 0,30Ч0,99Ч0,10=0,030 кг вуглецю, при цьому утворюється 0,030Ч44/12=0,110 кг СО 2. Для горіння потрібно кисню повітря: (0,623-0,267) + (0,110-0,030)=0,436 кг, або 0,436Ч22,4/32== 0,305м 3. З киснем повітря надійде азоту: 0,436Ч77/23=1,460 кг, або 0,305Ч79/21=1,1427 м 3.
Таблиця 19- Матеріальний баланс періоду плавлення, кг
ПоступілоПолученоЖелезний лом 28,41 + 57,41 + 9,57=95,390 Чавун 4,320 Динас 0,120 Пригар (пісок) 0,290 Набивання (пісок) 0,750 Електроди 0,300 Повітря 6,878 + 1,896=8,774 Разом 109,944Металл 96,117 Шлаки 3,474 Гази 7,489 Відліт заліза у вигляді Fe2O3 2,864 Невязка 0,000 Разом 109,944
Завданнями окисного періоду при кислої плавці є дегазація металу за рахунок кипіння і нагрівання металу. Протягом періоду окислюється 0,10-0,20% вуглецю. Для інтенсифікації кипіння в ванну присаживают невеликими порціями (не більше 0,2% від маси металу кожна) залізну руду. Викликати інтенсивне кипіння металу можна також невеликими присадками вапна. Запроваджуваний при цьому оксид кальцію витісняє з містяться в шлаку силікатів FeO, як більш слабкий основний оксид, підвищуючи тим самим окислювальну здатність шлаку. Однак необхідно враховувати, що наявність в шлаку вільного оксиду кальцію викликає інтенсивне роз'їдання кислої футеровки. Тому для кислого процесу оптимальним є вміст у шлаку 6-8% СаО.
При високому вмісті...
