задане подовження, Н;
d - середнє значення товщини зразка до випробування, мм;
b - ширина зразка до випробування, мм.
Умовна міцність при заданих подовженнях fp в (МПа) обчислюють за формулою:
f p=(2.4)
де - сила, що викликає розрив зразка, кгс.
Відносне подовження при розриві? р (%) обчислюють за формулою:
? р=(2.5)
де - відстань між мітками в момент розриву зразка, мм;
- відстань між мітками зразка до випробування, мм.
Щодо залишкове подовження Q (%) визначаємо за формулою:
Q=(2.6)
де l - відстань між мітками зразка по двох складені разом частинам розірваного зразка, мм.
Визначення твердості по Шору А за ГОСТ 263 - 75
Суть методу полягає у вимірюванні опору гуми занурення в неї індентора.
Зразок для випробування являє собою пластинку або шайбу з паралельними площинами. При вимірюванні відстань між точками вимірювань повинно бути не менше 5 мм, а відстань від будь-якої точки вимірювання до краю зразка не менше 13 мм.
Товщина зразка повинна бути не менше 6 мм. Поверхня зразка повинна бути гладкою, без видимих ??дефектів. Випробування проводять на одному зразку (малюнок 2.5).
Рисунок 2.5 - Зразок для випробування твердості по Шору
Для визначення твердості потрібно «Твердомер ВЕ - 62».
Випробуваний зразок поміщають на гладку горизонтальну поверхню. Твердомер притискають до зразка без поштовхів і ударів. Відлік значення твердості проводять за шкалою приладу після закінчення (3) з моменту притиснення приладу до зразка. Твердість вимірюють не менше, ніж у трьох точках у різних місцях зразка.
Термічне старіння по ГОСТ 9.024 - 74
Суть методу полягає в тому, що недеформовані зразки гум піддають дії повітря або кисню при підвищеній температурі (термічне старіння) і визначають здатність гум пручатися їх впливу по зміні характерного показника старіння. Характерний показник повинен бути чутливим до старіння і визначати працездатність гум.
Зразки для випробування повинні бути виготовлені з однієї закладки гуми. Зразки маркують, вимірюють і готують у відповідності зі стандартами на метод визначення показника (малюнок 4).
Зразки підвішують на нитках в термостат, нагрітий до температури старіння. Тривалість старіння встановлюють у стандартах на гуми та гумові вироби. Після старіння зразки виймають з термостата, кондиціонують і визначають значення характерного показника після старіння.
За результат випробування приймають зміна характерного показника після старіння (S), обчислюваного в відсотка за формулою:
S ·=(2.7)
де A 0 - значення характерного показника до старіння;
A 1 - значення характерного показника після старіння.
Випробування на стійкість до впливу масел гост 9.030-74
Суть методу полягає в тому, що зразки в ненапруженому стані піддають дії середовищ при заданих температурі і тривалості, і визначають їх стійкість до зазначеного впливу по зміні маси.
Зразки для випробування виготовляють з вулканізованих пластин товщиною (2,0 ± 0,2) мм, довжина зразка повинна бути не більше 50 мм (малюнок 2.6).
Малюнок 2.6 - Зразок для випробування
Поверхность зразків очищають етиловим спиртом і протирають тканиною. Готують середу необхідної концентрації, тип і концентрацію середовища встановлюють залежно від умов експлуатації гум і гумових виробів. Встановлюють тип і розміри ємності для витримки зразків.
Випробування проводять при температурі 125? С протягом 24 годин. Тривалість випробування встановлюють залежно від типу гуми і температури випробування. Температуру і тривалість встановлюють залежно від умов експлуатації гум у відповідності зі стандартами або технічними умовами на гуми.
Масу зразків визначають зважуванням на повітрі при (23 ± 2)? С.
Ємність заповнюють середовищем. Рівень середовища над зразками повинен бути не менше 1 см над зразками. Ємність щільно закривають і для випробувань при підвищеній температурі поміщають в термостат, попередньо нагрітий до заданої температури. Звіт тривалості випробувань починають з моменту занурення зразків у середу.
Після закінчення випробування при підви...
