е, щонайменше, одну, закріплену в несучій рамі, наприклад трубчастої або коробчатої, вимірювальну трубку з зігнутим або прямим сегментом, який для вироблення названих вище реакційних сил змушують при роботі вібрувати з приводом від електромеханічного пристрою збудження. Для реєстрації вібрацій сегмента трубки, зокрема з боку входу і виходу, вимірювальні перетворювачі містять далі реагує на рухи сегмента трубки фізико-електричне сенсорний пристрій. У коріолісових масових витратомірів для протікає в трубопроводі середовища вимір масової витрати засноване на тому, що середовище змушують текти через вміщену в трубопровід і вібруючу при роботі вимірювальну трубку, в результаті чого середу відчуває коріолісову сили. Вони, в свою чергу, викликають те, що вхідні і вихідні ділянки вимірювальної трубки коливаються зі зрушеннями по фазі по відношенню один до одного. Величина цих фазових зрушень служить мірою масової витрати. Коливання вимірювальної трубки реєструють за допомогою двох віддалених один від одного вздовж вимірювальної трубки датчиків коливань згаданого сенсорного пристрою і перетворять в вимірювальні сигнали коливань, за взаємною фазовому зрушенню яких визначають масова витрата.
Винахід за патентом Росії № 2439503 відноситься до проточних пристроїв, які вимірюють характеристику поточного речовини і способи для експлуатації проточних пристроїв. Привід приймає перший сигнал, що викликає вібрацію, щонайменше, однієї вимірювальної трубки при резонансній частоті, і другий сигнал, що викликає вібрацію, щонайменше, однієї вимірювальної трубки при частоті, відмінній від резонансної частоти.
Винахід за патентом Росії № 2448330 відноситься до коріолісову витратоміру для детектування різниці фаз та/або частоти вібрації, пропорційної коріолісовой силі, що діє на витратомірного трубку, щоб отримувати питома масова витрата і/або щільність вимірюваної текучого середовища. У коріолісову витратомірі детектується різниця фаз та/або частота вібрації, пропорційна коріолісовой силі, що діє, щонайменше, на одну витратомірного трубку або пару витратомірних трубок, щоб тим самим отримувати питома масова витрата і/або щільність вимірюваної текучого середовища. Коріоліса витратомір включає в себе аналого-цифрові перетворювачі для перетворення аналогових сигналів, що виводяться з датчиків швидкості або датчиків прискорення, які є парою датчиків детектування вібрації в цифрові сигнали, пару квадратурних частотних модуляторів для виконання перетворення частоти для цифрових сигналів, які відповідають парі датчиків детектування вібрації , модуль вимірювання частоти для вимірювання частоти на основі одного цифрового сигналу, виведеного з пари датчиків детектування вібрації, і передавальний пристрій для формування частотного сигналу, відповідного (1-1/N) від цифрового сигналу частоти. Різниця фаз виходить на основі сигналів, сформованих за допомогою квадратурних частотних модуляторів. Технічний результат - можливість вимірювання з постійною точністю і з високою продуктивністю фільтрації.
Патентні дослідження показали, що на сьогоднішній день існує досить велика кількість коріолісових витратомірів, різноманітних за своїм устроєм. Це підтверджує правомірність використання коріолісових витратомірів для вимірювання витрати РДЕГ на лінії подачі в абсорбер.
. АВТОМАТИЗАЦІЯ Абсорбційну установки осушення ГАЗУ НА УКПГ
. 1 Основні завдання автоматизації
Процес осушення газу на УКПГ № 9 Уренгойського ГКМ здійснюється на абсорбційних установках осушення.
У промислових умовах абсорбційні установки осушення схильні до різних зовнішніх впливів, що і викликає необхідність управління ними. Основне завдання управління полягає в забезпеченні заданого ступеня осушення газу при мінімальних енергетичних і матеріальних витратах і дотриманні обмежень на технологічні параметри процесу. Процес осушення газу на газовому промислі здійснюють, в шістнадцяти паралельно працюючих абсорберах, входи і виходи яких підключені до колекторів. Досвід експлуатації їх показує, що, незважаючи на однакові конструктивні характеристики апарату, їх гідравлічні зіспротиву різні. Це призводить до нерівномірного навантаження апаратів і зменшення загальної ефективності їх роботи. Тому завдання автоматичного управління полягає не тільки в підтримці необхідної точки роси осушеного газу, а й у забезпеченні рівномірного розподілу потоків газу між абсорберами [3].
Для забезпечення надійної осушення газу в змінному (по витраті газу) режимі необхідно підтримувати максимальний витрата ДЕГ, постійну його концентрацію, а також постійну температуру контакту фаз (під максимальним розуміється такий витрата абсорбенту, який при максимальному навантаженні апарату по газу і постійної концентрації гліколю забезпечує задану ступінь осушення газу). ...
