металоконструкцій резервуара
Всі елементи конструкції резервуара, використовувані при ремонті, повинні виготовлятися на спеціалізованих підприємствах, що виготовляють металоконструкції резервуарів має ліцензію на даний вид діяльності. Забороняється використання для основних металоконструкцій (стінка, днище, дах, люки і патрубки на стінці, приварювані до стінки підсилюють накладки) і допоміжних конструкцій резервуара (люки і патрубки на даху, сходи, площадки та огородження), виготовлених на місці монтажу. Технічні вимоги до виготовлення конструкцій резервуара, включаючи вимоги щодо приймання і контролю повинні відповідати вимогам ПБ 03-605-03, РД - 23.020.00-КТН - 079-09 і ГОСТ Р 52910-2008.
Листовий прокат металу підлягає прийманню. Листи стінки, днища резервуара повинні пройти правку на листоправильних вальцювальних верстатах з розміткою і обрізанням за розмірами допусків і обробкою кромок.
Листовий прокат для основних конструкцій повинен піддаватися виготовлювачем механічних випробувань в обсязі, передбаченому ГОСТ 19281-89, ГОСТ 14637-89 *, ГОСТ 27772-88 *, ПБ 03-605-03 і РД - 23.020. 00-КТН - 079-09. Механічні випробування проводять на зразках вирізаних поперек напрямку прокатки. Використання неруйнівних, в т.ч. статистичних, методів контролю для оцінки механічних характеристик листового прокату не допускається.
Листовий прокат для основних конструкцій повинен піддаватися. ультразвуковому контролю суцільності по ГОСТ 22727-88 в обсязі 100% листів партії вид сканування - суцільне. Необхідний клас суцільності прокату 0. Неконтрольовані зони листа не повинні перевищувати: у поздовжньої крайки - 5 мм, у поперечної кромки - 10 мм. У листах не допускаються дефекти прокатки (розшарування, заходи сонця, раковини, полон і т.д.). Контроль стану кромок листового прокату за ГОСТ 14637-89 * і ГОСТ 19281-89.
Стан поверхні і кромок листового прокату повинно відповідати вимогам ГОСТ 14637-89 * і ГОСТ 19281-89, фасонного прокату - ГОСТ 535-2005, підгрупи 1. Зачистка поверхні прокату допускається на глибину, що не виводить товщину прокату за межі мінусових відхилень, рівну 0,3 мм. Зачистку проводити абразивним інструментом. Видалення поверхневих дефектів листового прокату заваркою не допускається. Поздовжні і поперечні кромки листового прокату, призначеного для виготовлення царг, повинні піддаватися на заводі виробнику металоконструкцій обробці на стругальних або фрезерних верстатах
Розміри листів і геометричні параметри кромок після обробки повинні відповідати вимогам робочої проектної документації, розробленої з урахуванням вимог РД - 23.020.00-КТН - 079-09 та пункту 6.9 ГОСТ Р 52910-2008.
Поверхня всіх металоконструкцій резервуара, що поставляються заводом-виробником, повинна бути очищена від окалини та іржі, вологи, снігу, льоду і забруднень і покрита консервирующим покриттям.
Кожен лист повинен мати маркування, що включає в себе марку сталі і номер плавки. Маркування повинна бути нанесена шляхом таврування з висотою букв не менше 6 мм. Листи з одного плавкою супроводжуються копією сертифіката на матеріал.
Сталь листового, фасонного прокату, труб основних конструкцій резервуара підгрупи А і Б по РД - 23.020.00-КТН - 079-09 піддати випробуванням на ударну в'язкість на трьох зразках від партії (листа) з V-образним надрізом згідно з вимогами розділу 5.5 РД - 23.020.00-КТН - 079-09, розділу 2.6 ПБ 03-605-03 та пункту 5.2.3 ГОСТ Р 52910-2008. Форма, розміри зразків, вимоги до надрізу, порядок проведення випробувань та випробувальне обладнання повинні відповідати вимогам ГОСТ 9454-78 * «Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатної і підвищених температурах ».
Середнє значення ударної в'язкості трьох зразків при заданій температурі повинно бути не нижче нормованого значення. Нормована величина ударної в'язкості залежить від гарантованого мінімального межі текучості та напрямки вирізки зразків (поперечних або поздовжніх). На поперечних зразках для листів з межею текучості 345 МПа і нижче вона дорівнює 35 Дж/см2, для листів з більш високим гарантованим межею плинності вона становить не менше 50 Дж/см2. Для сталі з межею текучості 315 МПа і нижче допускається (в інтервалі температур, що обмежуються зверху нормованим рівнем ударної в'язкості 35 Дж/см2) зниження нормованого значення ударної в'язкості на поперечних зразках до 30 Дж/см2. Для фасонного прокату визначення ударної в'язкості проводиться на поздовжніх зразках, довга сторона яких збігається з довжиною прокату, при цьому нормоване значення ударної в'язкості марки стали підвищується в порівнянні з листовим прокатом аналогічної товщини на 20 Дж/см2.
Вибір температури випробування залежить від гарантованого мінімального межі текучості сталі....
