stify"> Контроль геометричних Розмірів віконують помощью штангенциркуля ШЦ - 11-160-0,05 ГОСТ 166-80 та мікрометра МРІ - 100-0,002. Контроль геометричних Розмірів валу проводять такоже после механічної ОБРОБКИ покриття. Кінцева товщина покриття винна Забезпечувати відповідність діаметру валу розміру D1.
Для перевіркі твердості покриття вібіраємо твердомір переносний типом ТРП ГОСТ 9030-75. Твердість покриття винна буті НЕ менше 50 HRC.
Висновки до технологічного розділу
1. Предложено напіляті основне покриття товщина до 1,4 мм нікелевім самофлюсівнім порошком марки ГІР-НХ17СР4 ГОСТ 21448-75 з розміром частінок 40-100мкм на перехідній куля товщина 0,1-0,15мм, Який застосовують для Підвищення адгезійної міцності покриття, напилення порошком ПТ-НА - 01 ТУ 14-1-3926 розміром 40-100 мкм.
2. Вібрать та основна обладнання для проведення процесса:
§ Напівавтомат плазмового напилення 15В-Б - 01, Який комплектується установкою плазмового напилення УМТ - 7;
§ джерело живлення плазмотрону - Випрямляч АПР - 402;
§ апарат для абразивно-струмінної ОБРОБКИ АП - 150.
3. Вібрать режими та інструмент для Здійснення розмірної ОБРОБКИ покриття шліфуванням.
плазмовий напилення реціркуляційній вентилятор
Висновки до курсової роботи
1. Розроблено технологію Відновлення великогабаритним валів реціркуляційніх вентіляторів ТЕС плазмовому напилених, что Працюють при високих навантаженості в условиях граничного тертим та абразивного зношування частинками паливо.
2. Для напилення покриття вібрать нікелевій самофлюсівній порошок марки ГТР-НХ17СР4 ГОСТ 21448-75, Який для Підвищення адгезійної міцності покриття наноситися на перехідній куля з порошку ПТ-НУ - 01 ТУ 14-1-3926. Для Підвищення ефектівності нагріву порошку у якості плазмоутворювального газу вібрать суміш аргону з водного складу Аг + 15 ... 20% Н2.
3. Вибрані параметри режими плазмового напилення забезпечують необхідну Твердість (Не менше 50 НІІС) та Високі експлуатаційні Властивості покрить
4. Вібрать основне обладнання для проведення процесса:
§ напівавтомат плазмового напилення 15В-Б - 01 з установкою плазмового напилення УМТ - 7;
§ джерело живлення плазмотрону - Випрямляч АПР - 402;
§ апарат для абразивно-струмінної ОБРОБКИ АП - 150.
ЛІТЕРАТУРА
1. Какуевіцкій В.А. Застосування газотермічних покриттів при виготовленні і ремонті машин.-К: Техніка, 1989. - 179с.
2. Гаркунов Д.Н. Триботехника.- М: Машинобудування, 1989. - 328с.
3. Гуляєв А.П. Матеріалознавство.- М: Машинобудування, 1978. - 684с.
4. Содор А. І. Відновлення деталей машин напиленням і наплавленням.- М. Машинобудування, 1987-430с.
5. Антропов Л.І., Лебединський Ю.Н. Композиційні електрохімічні покриття і матеріали.- К: Наукова думка, 1986. - 276с.
6. Корж В.М., Кузнєцов В.Д., Борисов Ю.С., Ющенко К.А. Нанесення покриття.- K .: Арістей, 2005 - 204с.
7. Газотермічних покриття з порошкових матеріалів: Справ. Ю.С.Борісов, Ю.А.Харламов, С.А.Сідоренко та ін./- К .: Наукова думка, 1987. - 347 с.
8. Молодик Н.В., Зенкин A.C. Відновлення деталей машин.
Довідник.- М .: Машинобудування, 1989. - 480с.
9. Основні види продукції Торезького заводу наплавочних твердих сплавів. Донецьк. Облполіграфіздат. 1987, проспект.
10. Устаткування для плазменого нанесення покриттів. Каталог, М. 1988р. ВНІІТЕМП.
11. Голошубов B.I. Зварювальні джерела живлення: Навчальний посібник. K .: Арістей, 2005. - 448с.
