align="justify">?- Межа міцності грунту сколюванню (зрушенню), орієнтовно може прийматися рівним 0,6Р0
Дорівнявши формули, отримаємо вираз для нормального зусилля, зосередженого на передній грані леза долота
Площа сколювання можна визначити через площу контакту з фунтом передній грані ріжучої кромки леза долота за умови зсуву максимального обсягу фунта. Площа сколювання буде:
де h - поглиблення леза долота в фунт за один оборот, становить 0.005 - 0.02 м (менше значення для щільних фунтів і більше для слабких); - довжина леза долота.
Величину крутного моменту визначатиме величина окружного зусилля Рх, що виникає на лезі долота при сколюванні великих обсягів разрушаемого грунту
Рх=(f N1 sin а + f N2 + Pcr sin?) m.
Крутний момент буде дорівнює:
=Px R m,
де R - відстань від центру обертання до точки прикладення результуючої окружний сили Рх. Для розрахунків допускається приймати R рівним 1/2 діаметра свердловини.
Основними показниками, що характеризують експлуатаційні режими процесу буріння, є швидкості буріння. Розрізняють механічну, рейсову і технічну швидкості буріння.
Середня механічна швидкість буріння визначається як
де Н1 і Н2 - відповідно глибина свердловини до початку і в кінці буріння інтервалу; б - час буріння заданого інтервалу.
Рейсовий швидкість буріння:
=
де h - глибина безперервного рейсового поглиблення; сп - час однієї спускопод'емного операції.
Технічна швидкість буріння:
де Н - глибина свердловини; - загальний час чистого буріння свердловини; ос - загальний час, витрачений на спускопідйомні операції; доп - час на виробництво додаткових робіт, наприклад, робіт по зміцненню стінок свердловини.
Для характеристики продуктивності бурових робіт визначається пробурений кількість метрів свердловин за відповідний період (зміна, місяць, рік).
5. Технічне завдання на проектування
Долота слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту, за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Точність виготовлення доліт повинна відповідати значенням, зазначеним у таблиці 2.
Таблиця 2.
У міліметрах
Долота слід виготовляти з правого конічної замкової різьбленням.
Різьблення 3-42 і 3-63,5 - по технічному документу, затвердженому в установленому порядку.
Різьба 3-50 - по ГОСТ +7918.
Решта різьблення (крім величини натягу) - по ГОСТ 28487.
Відповідність позначень приєднувальної різьби за даним стандартом і специфікації 7 Американського нафтового інституту (API Spec 7) наведено в додатку А.
Натяг конічної замкової різьблення повинен бути:
, 35 + 04 мм - для ніпельної різьблення 3-42;
, 00 + 04 мм - для ніпельної різьблення 3-50;
, 00 + 04 мм - для ніпельної різьблення 3-63,5;
мм - для ніпельних різьблень 3-88, 3-117, 3-121, 3-152, 3-171, 3-177, 3-201;
мм - для муфтових різьблень 3-88, 3-117, 3-121, 3-152, 3-171, 3-177, 3-201.
Система промивки гідромоніторних доліт діаметрами 190,5 мм і більше повинна бути герметична при тиску рідини 7,85 МПа; діаметрами менш 190,5 мм - при тиску рідини 5 МПа.
Насадки в гідромоніторних долотах з боковою промивкою діаметрами 190,5 мм і більше повинні удержіват?? ся при тиску рідини 7,85 МПа; діаметрами менш 190,5 мм - при тиску рідини 5 МПа. Насадки повинні бути змінними.
У зварних швах на поверхнях наполегливої ??уступу ніпеля і на відстані 25 мм над наполегливою уступом ніпеля не допускаються дефекти зварювання, на решті різьбової частини ніпеля допускаються одиничні пори і раковини діаметром не більше 1 мм в кількості не більше 3 шт. на кожному шві. На різьбової частини корпусних доліт допускаються одиничні пори і раковини діаметром не більше 2 мм в кількості до 5 шт.
Вимоги до матеріалів, хіміко-термічній обробці, комплектуючих, фарбам, змащенням повинні відповідати нормативній і технічній документації, затвердженої в установленому порядку.
Поверхность доліт, крім приєднувальної різьби, наполегливої ??уступу ніпеля (наполегливої ??торця муфти),...
