; 5 - лісопильна рама 2Р75-2; 6 - обрізний верстат Ц2Д - 5А; 7 - ориентирующее пристрій; 8 - лісопильна рама 2Р75-1.
Рисунок 1 - Структурна схема технологічного процесу
Лісопильний цех працює таким чином:
З накопичувачів 1 колоди діаметрами 14 і 28 см відповідно по транспортерах поступають в корувальна верстати 2 .
Після окаріванія колоди діаметром 14 см надходять в лінію агрегатної переробки колод ЛАПБ - 2 3 , де з окоренной колоди отримують спочатку фігурний брус, який потім розпилюють на дошки на круглопилковому модулі. Після чого дошки йдуть на торцювання і сортування в ЛТ - 1М 4 , а тріска по транспортерах в накопичувачі (транспортери щепи на малюнку не показані, так як це допоміжний технологічний процес).
Після окаріванія колоди діаметром 28 см надходять на лісопильну раму 2Р75-1 8 , де з них випилюють двукантний брус, необрізні дошки і горбиль. Двукантний брус після ориентирующего пристрою 7 надходить на розпилювання на лісопильну раму 2Р75-2 5 , де з нього випилюють обрізні дошки, необрізні дошки і горбиль. Необрізні дошки після обох лісопильних рам надходять на верстат Ц2Д - 5А 6 , потім приєднуються до обрізним і подаються на торцювання і сортіровку.Горбиль після лісопильних рам по транспортерах відводиться в спеціальний накопичувач або в рубітельної машини (на малюнку не показані, так як це допоміжний технологічний процес).
Після торцювання і сортування 4 обрізні дошки надходять в накопичувачі.
ВИСНОВОК
На основі аналізу даних був розроблений технологічний процес лісопиляння з використанням як головного обладнання лінію агрегатної переробки колод і лісопильні рами. Був виконаний розрахунок поставів для розкрою колод на даних видах обладнання з визначенням об'ємного виходу пиломатеріалів.
Об'ємний вихід пиломатеріалів з колод становить 52,6%. На агрегатних лініях складно домогтися високого об'ємного виходу, але за рахунок великої продуктивності такі лінії знаходять широке застосування при обробці колод малих діаметрів.
Об'ємний вихід пиломатеріалів з колод становить 73,1%. Лісопильні рами за рахунок можливості змінювати кількість пив дозволяють отримати великий об'ємний вихід пиломатеріалів. До недоліків лісопильних рам слід віднести низьку швидкість подачі, в порівнянні з ЛАПБ, круглопильні верстати і стрічкопилкових верстатах, а також велику шорсткість поверхні, в порівнянні з тим же обладнанням. Гідності лісопильних рам - це простота конструкції і низькі вимоги до сировини.
Продуктивність лінії на основі ЛАПБ становить 2189,4 колод у зміну. Корувальний верстат завантажений на 109%, що негативно позначиться на його терміні служби. Має сенс знизити продуктивність на 2 ... 3%.
Продуктивність лінії на основі лісопильних рам становить 908 колод у зміну. Лесопильная рама першого ряду завантажена на 100%, другого ряду на 81%. Корувальний верстат завантажений на 76%, обрізний на 77%.
На два технологічних потоку працює одна лінія з торцовке пиломатеріалів і їх сортування. Завантаження становить 100%.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1 Рибицький П.Н. Технологічний розрахунок ділянки по виробництву пиломатеріалів: Навчальний-методичний посібник.- Архангельськ: РІО АГТУ 1996. - 67 с.
Керівні технічні матеріали за визначенням режимів пиляння (посилок) колод і брусів хвойних і листяних порід на лісопильних рамах.- Архангельськ: ЦНІІМОД, 1987. - 82 с.
Довідник з лесопилению/Ю.О. Варфоломєєв, І.С. Дружинін, Ю.А. Дьячков та ін. Під ред. А.М. Копєйкіна.- 2-е вид. перераб. і доп.- М .: «Екологія», 1991. - 496 с.
