і рідини відповідає певне положення плунжера 6, жорстко пов'язаного з поплавком 2. Переміщення плунжера щодо індуктивної котушки 8 призводить до зміни показань вторинного приладу 9, які відтаровані в одиницях щільності. Обмотка котушки 8 має кілька висновків, завдяки яким можна міняти чутливість плотномера допомогою перемикання котушки на різне число витків. Вторинний прилад може знаходитися на відстані до 250 м від плотномера.
Крім приладів поплавкового типу для вимірювання щільності застосовуються також прилади, засновані на принципі зважування досліджуваного продукту і порівняння з еталонною рідиною, а також прилади, в яких вимірюється частота коливань спеціальних вібраторів залежно від щільності рідини, що перекачується. Ці прилади застосовуються для вимірювання щільності від 685 до 904 кг/м3 з похибкою не більше 2,2 кг/м3.
Ще один метод контролю щільності перекачується середовища - це застосування гамма-плотномеров (ПЖР). В основу методу вимірювання щільності покладено властивість поглинання рідиною, що перекачується гамма-квантів радіоактивного випромінювання. Джерело гамма-випромінювання і його приймач поміщаються на діаметрально протилежних сторонах зовні трубопроводу. Ослаблення інтенсивності гамма-випромінювання при проходженні через рідина знаходиться в прямій залежності від її щільності. Знаючи дійсну активність джерела випромінювання і заміривши активність випромінювання після поглинання частини гамма-променів, можна перевести результати вимірювань в одиниці густини.
У гамма-Плотноміри промислового призначення найбільшого поширення в якості джерел радіоактивного випромінювання отримали радіоізотопи кобальту - 60 і цезію - 137. В якості приймачів випромінювання застосовуються сцинтиляційні і газорозрядні лічильники.
Виникаючі в лічильнику електричні імпульси підсумовуються, посилюються і подаються на вторинний прилад телеметричної системи.
Плотномер вимірює щільності в діапазоні 700 ... 900 кг/м3 і досить точно контролює рух суміші по трубопроводу.
Метод контролю послідовного перекачування за допомогою гамма-плотномеров дозволяє стежити за проходженням суміші продуктів без безпосереднього контакту з потоком рідини, що знаходиться в трубопроводі.
У вібраційному АИП (малюнок 7) контрольований продукт надходить на вхід вібраційного перетворювача 1 і за допомогою розподільника 4 розгалужується на два потоки, що проходять по трубках 9 чутливого елемента.
Частота власних коливань камертона залежить від маси, тобто від щільності протікає по трубках рідини. Частота коливань приладу складає близько 1250 Гц при порожньої проточній системі, а при її заповненні рідиною щільністю 1000 кг/м3 частота коливань зменшується до 1000 Гц.
Для збудження і стабілізації амплітуди механічних коливань використовують спеціальний напівпровідниковий підсилювач 3, з'єднаний з сприймають і збудливими коливання електромагнітами 10, розташованими між трубками 9.
Конструкція вібратора дає можливість проводити в потрібних межах настройку частоти власних коливань вібратора: грубо - шляхом регулювання положення центральних перемичок 8; точно - периферійними перемичками 7, Вібраційний перетворювач з'єднується зі вторинної апаратурою 12 через блок живлення 11. Відстань передачі сигналу від перетворювача до вторинного приладу не більше 1000 м.
- перетворювач; 2 - сильфон; 3 - підсилювач; 4 - розподільник; 5 - термопари опору; 6 - вологопоглинач; 7, 8 - пружні перемички; 9 - трубка чутливого елемента; 10 - електромагніт; 13 - блок живлення; 12 - вторинна апаратура
Малюнок 7 - Схема плотномера АИП
Контроль суміші по зміні щільності не завжди прийнятний, тому нерідко проводиться послідовна перекачування нафтопродуктів близькою щільності.
) Контроль суміші за величиною діелектричної постійної
Діелектричні постійні нафтопродуктів розрізняються. У бензинів вона становить від 1,829 до 1,942, у гасу - від 1,989 до 2,088, у дизпалива - від 2,054 до 2,097.
грозненського філією ВНИИКИ нафтогазу розроблено прилад СК - 2, що дозволяє контролювати проходження суміші, використовуючи принцип реєстрації зміни діелектричної проникності рідини, що перекачується (малюнок 8). Для цього в трубопровід вмонтовані датчики 1 і 2 типу місткості коаксіальної конструкції.
- непротічних датчик; 2- проточний датчик; 3- сопоставітель ємностей
Малюнок 8 - Контроль суміші за величиною діелектричної постійної
Датчик 1 - проточний: він має перфорований кожух і реєструє зміну діелектричної проникності рідини, що знаходиться в даному перетині трубопроводу, перетворюючи її зміни в зміни електричної ємності. Датчик 2 - компенсаційний. Він має герметичний корпус, заповнений очищеним трансформаторним маслом. Температура масла в цьому датчику при?? імает те ж значення, що і температура рідини в проточному датчику. Його електрична ємність зм...
