каретці 3 передбачений поворотний механізм складається з пневмоциліндра 13 і дисків 24, 23. Для запобігання зісковзування вироби в процесі зварювання передбачений притискної пневмоцилиндр 49. Для возращения каретки в початковий стан використовується пневмоцилиндр 47. Для компенсації зносу зварних роликів передбачений механізм підйому складається з пневмоциліндра 48 і важелів 10.
Для поперечного руху передбачені поперечні напрямні на каретці.
Вся конструкція зібрана на підставі 1 з фундаментом.
У початковому положенні притискна і поворотна плити розведені. Робочий укладає заготовки, зібрані під зварювання і за допомогою гвинта опускає притискну плиту і притискає заготовки. Потім стіл переводиться в крайнє ліве положення, і ролики стискають краю заготовки. Відбувається зварювання шва.
Коли одна зі сторін зварена відбувається поворот на 90? за допомогою поворотного пристрою. Так як радіатор нерівнобічні, то при повороті його на 90 ° стіл по поперечним напрямних подається або вперед або назад.
10. Методи контролю якості зварних з'єднань
Методи та обсяг контролю якості точкового і роликового зварювання встановлюється залежно від відповідальності зварних з'єднань, особливостей конструкції та експлуатації виробу, а також від характеру виробництва.
Зварні з'єднання вироби відносяться до групи А - сполуки високої якості, що сприймають статичні та динамічні навантаження, теплові удари, а також герметичні з'єднання, руйнування яких може викликати руйнування самої конструкції і серйозні наслідки для обслуговуючого персоналу.
Для зварних з'єднань вибираємо такі методи контролю:
1. Зовнішній огляд - при відпрацюванні нового режиму і на початку і в кінці зварювання вироби.
2. Технологічна проба - при відпрацюванні нового режиму, в процесі виготовлення партії вироби - періодично.
. Випробування на герметичність - при відпрацюванні нового режиму.
. Вимірювання параметрів режиму - при відпрацюванні нового режиму в процесі виготовлення партії вироби - періодично.
Контроль з руйнування проводиться шляхом руйнування технологічних зразків і вибірковим випробування зварних конструкцій. Підбір режиму зварювання, а також зварювального устаткування проводиться за результатами відповідних випробувань технологічних зразків. Технологічні зразки повинні відповідати зварюваних деталей по марці металу, станом поверхні, поєднанню товщин або перетинів, кроці зварних точок, ширині шва, а в окремих випадках - формі вузла.
Зовнішній огляд - найбільш простий спосіб неруйнівного контролю. огляд проводиться неозброєним оком або за допомогою лупи 7 - 10 кратного збільшення. При огляді перевіряється розташування точок і рядів, наявність зовнішніх дефектів (тріщин, виплесків, іноді непровари) і продуктів масопереносу, зазору між деталями і деформацію вузла.
Контроль параметрів зварювання проводиться спеціальною апаратурою періодичного і безперервного вимірювання. Контролюється зварювальний струм, зусилля стиснення, час зварювання і час паузи.
Список літератури
електрозварювальний трансформатор напруга зварювання
1.Чуларіс А.А. Розрахунок і проектування обладнання для контактного зварювання: Методичні вказівки. Ростов - на - Дону. РІСХМ, 1985
2.Технологія і обладнання контактного зварювання (Под ред. Б.Д. Орлова) Москва, Машинобудування, 1986
3.Трансформатори для електричної контактного зварювання. З.Д. Риськова та ін. Ленінград, 1990
4.ГОСТ 15878-79 «Контактна зварювання. З'єднання зварні. Конструктивні елементи і розміри »
.ГОСТ 297-80 «Машини контактні. Загальні технічні умови »
