кції з отворами необхідних розмірів і форми.
Конструктивно грохоти являють собою двухмассние коливальні системи з пружними зв'язками між масами і ефективної вібролізаціей. Нелінійна характеристика жорсткості пружних зв'язків завдяки застосуванню гумових буферів на 30% підвищує прискорення короби (і просіює) порівняно з прискоренням хитних грохотів. При однаковому з хитними грохотами характері коливань короба інтенсивність грохочення у резонансних грохотів вище завдяки нелінійності пружних зв'язків і більшій частоті коливань. Робота в режимі, близькому до резонансного, забезпечує можливість коливань коробів великих розмірів і маси при мінімальних навантаженнях на деталі приводу. Резонансні грохоти продуктивні і універсальні за призначенням, проте їм притаманне недоліки, з яких основні - порівняльна складність в експлуатації і велика маса.
Таблиця 2.1.2. Технічна характеристика гуркоту ГСЛ - 42.
Розміри, просіює, мм:
- ширина...................................................... 1500.
довжина....................................................... 5000.
Число ярусів сит............................................... 2
Частота коливання короби, 1/мм.................................. 4,85.
Встановлена ??потужність двох електродвигунів............... по 10 кВт
Габаритні розміри, мм:
довжина...................................................... 5530.
ширина...................................................... 2200.
висота...................................................... 2280.
Підвісне виконання:
довжина...................................................... 5530.
ширина...................................................... 2090.
висота...................................................... 2280.
Розміри щілин сит, мм:
верхнє листове............................................. 7; 12
- отвори круглі............................................ 26; 30
Середня маса матеріалу, лежачого на ситах гуркоту, кг............. 700
У комплексі важкосередовищної установки крім розглянутого вище допоміжного обладнання входять також дільники, дугові сита, збірники суспензії.
. 2 Розрахунок продуктивності і числа апаратів відділення збагачення вугілля у важких середовищах
У даному розділі використовуємо дані розділів 1.4. та 2.1.
Виконуємо розрахунок продуктивності і числа апаратів, задіяних у проектованої схемою збагачення.
Розрахунок обладнання.
1. Продуктивність колісного сепаратора СКВП - 20.
Q 1 приймаємо за даними технічних характеристик, виходячи з класу крупності вугілля:
Q 1=215 т/ч.
2. Необхідне число сепараторів.
i СКВП - 20=(k? Q)/Q 1;
Де k=1,15 - коефіцієнт,
Q - Кількість вугілля, що надходить на збагачення, т/ч.
Для збагачення вихідного вугілля (перша стадія):
i СКВП - 20=(1,15? 350)/215=2 сепаратора.
Для збагачення промпродукту і хвостів (друга стадія):
i СКВП - 20=(1,15? 142,1)/215=1 сепаратор.
3. необхідне число зневоднюючих грохотів:
i ГСЛ - 42=(k? Q)/(q? F 1),
Де q - питома продуктивність гуркоту, т/ч? м 2.
F 1 - площа сита одного гуркоту, м 2.
Приймаємо q=10 т/ч.
Площа сита одного гуркоту розраховуємо, виходячи з технічних характеристик.
Для зневоднення концентрату:
i ГСЛ - 42=(1,15? 207,9)/(10? 7,5)=4 гуркоту.
Для зневоднення промпродукту:
i ГСЛ - 42=(1,15? 56,0)/(10? 7,5)=1 гуркіт.
Для зневоднення породи:
i ГСЛ - 42=(1,15? 86,1)/(10? 7,5)=1 гуркіт.
4. Кількість води, видаляють під сито:
W 1=i? q 1? F 1, м 3/год ;;
Де q 1 - питома продуктивність по рідкому, м 3/год? м 2.
Приймаємо q 1=65 м 3/год? м 2.
При зневодненні концентрату:
W 1=4? 65? 7, 5=1 925 м 3/год;
При зневодненні промпродукту і породи:
W 1=1? 65? 7, 5=487,5 м 3/ч.
5. Кількість води, поступаемое з матеріалом:
