очисної машини наведена на малюнку 3.3.
Малюнок 3.3-Схема очисної машини для видалення старої ізоляції струменями води (а - вид збоку; б - вид спереду):
1 - трубопровід; 2 - рама; 3 - приводний опорний каток; 4 - підтримуючий коток; 5 - обертові форсунки для води; 6 - відкидається вузол з форсунками.
На трубопроводі діаметром 864 мм продуктивність очищення досягла 1,5 погонних метра в хвилину при витраті води 50 ... 60 л на 1 погонний метр. Однак, слід мати на увазі, що використання цього способу очищення можливе тільки при позитивній температурі навколишнього середовища. Для запобігання швидкого появи іржі на вологій трубі після очищення поверхню труби необхідно сушити. Необхідно також відзначити, що для нормальної роботи цієї системи потрібно чиста, спеціально підготовлена ??вода.
Як вже зазначалося вище, очищення шляхом динамічного впливу на ізоляцію виробляється піскоструминним, дробеструйним і Дробеметная способами.
У зарубіжній практиці ці способи використовуються зазвичай для доочищення після зняття ізоляції ланцюгової машиною або гідравлічної очистки. Зокрема, за технологією, пропонованої фірмою CRC-Evans, після очищення гідравлічним способом застосовується Дробеметная очистка.
Піскоструминний і дробоструминний способи полягають в тому, що стиснене повітря від компресора при тиску 0,5 ... 0,7 МПа подає на поверхню труби абразив, який, б'ючись об поверхню труби, знімає залишки ізоляції, окалину і іржу незалежно від ступеня ураження труб корозією. Як абразив використовують або річковий пісок, або дріб.
Зокрема, використання в якості абразивного матеріалу мідної дробу замість піску підвищує продуктивність підготовки поверхні труби на 30%. Швидкість очищення досягає до 1,1 погонного метра/хв. Схема машини для піскоструминної та дрібоструменевого очищення наведена на малюнку 3.4.
Малюнок 3.4- Схема пневматичної машини для підготовки поверхні трубопроводу дробеструйним і піскоструминним способами (а - вид спереду; б - вигляд збоку):
1 - трубопровід; 2 - двигун; 3 - катки; 4 - форсунка для піску (дробу); 5 - піддон для збірки піску (дробу); 6 - патрубки для відсмоктування пилу.
Абразивний матеріал після використання очищується повітрям і може бути використаний повторно. Машини виконані герметично, так що ні абразивний матеріал, ні пил практично не надходять у навколишнє середовище, що робить операцію з очищення безпечною для обслуговуючого персоналу та екологічно чистою.
Особливістю машин, що використовують Дробеметная спосіб, є те що нагнітання дробу на поверхню труби проводиться за допомогою спеціальних роторів, що приводяться в обертання індивідуальними електродвигунами.
При підготовці поверхні трубопроводу за допомогою такої машини денна продуктивність досягала 920 погонних метрів.
3.1 Контроль якості очищення поверхні трубопроводу
Згідно правил капітального ремонту підземних трубопроводів, якість очищення поверхні трубопроводу може визначатися візуальним оглядом за допомогою пластини з прозорого матеріалу розміром 25х25 мм із взаємно перпендикулярними лініями, що утворюють квадратики розміром 2,5х2,5 мм.
Ступінь очищення поверхні вважається задовільною, якщо окалиною і іржею зайнято не більше 10% площі пластини при підготовці поверхні під плівкові покриття і не більше 30% площі пластини при підготовці поверхні під бітумно-мастичні покриття.
Можна проводити контроль очищення поверхні і інструментальним способом. Зокрема, ВндіСТу розроблено прилад УКСО - 1, за допомогою якого можна визначати якість очищеної поверхні трубопроводу шляхом вимірювання електричної провідності поверхневого шару [1]. Цей прилад монтується на трубоочістной машині і служить для автоматичного безперервного 100% -ного контролю. Принципова схема пристрою приладу УКСО - 1 показана на малюнку 3.5.
Малюнок 3.5- Схема пристрою УКСО - 1:
1 - контактний ролик; 2 - передавальний блок; 3 - джерело живлення; 4 - лінія зв'язку; 5 - підсилювач-перетворювач; 6 - усереднюючий інтегратор; 7 - індикатор; 8 - очищаемая труба.
Особливість пристрою полягає в тому, що електроконтактні датчик встановлений на роторі очисної машини. Обертаючись разом з ротором навколо труби, він передає інформацію про чистоту поверхні труби.
Контрольний вимірювальний ролик 1 включений через джерело струму 3 і резистор R у вимірювальну ланцюг, утворену контрольованої трубою 8 і поверхнею ролика. Так як інший полюс джерела струму накоротко з'єднаний з трубою, струм в ланцюзі буде ...
