замковими елементами типу рояльної петлі.
Просіювальні модулі виготовляються з поліуретану з розмірами просеивающих отворів від 0,5х0,5 до 100х100 мм.
Малюнок 1.19 - просівають поверхню з поліуретану
Просіювальні модулі встановлюються в осередки ситових карт в замок (клинова фіксація) і не вимагають додаткових елементів кріплення.
Фіксуюче з'єднання дає можливість швидкої вибіркової зміни просеивающих модулів без демонтажу ситового полотна і без застосування спеціальних пристосувань.
1.4 Обгрунтування прийнятих рішень. Конструкція і принцип роботи апарату
Правильно підібране обладнання для заданих умов виробництва дозволяє отримати високоякісну продукцію при оптимальних матеріальних витратах.
На заводах оборонної промисловості при утилізації ВВ застосовуються в основному гуркоту для середнього і дрібного грохочення (просіювання) шматків ВВ (тротил, гексоген). Для середнього і дрібного грохочення на підприємствах цивільної промисловості найчастіше застосовуються вібраційні, барабанні та ударно - вібраційні гуркоту. Проаналізувавши існуючі конструкції грохотів, можна прийти до висновку, що найоптимальнішим для грохочення (просіювання) ВВ варіантом є барабанні гуркоту. Ці гуркоту найбільш безпечні у зв'язку з невеликою швидкістю обертання барабана, відсутністю ударів і вібрацій.
Барабанний гуркіт складається з наступних основних вузлів: барабан циліндричний, сито з 3-ма секціями, кожух нижній, кожух верхній, рама, тічка, привід (електродвигун, редуктор і ланцюгова передача), огорожа.
Барабанний гуркіт являє собою циліндричний барабан 1 на внутрішній поверхні якого є сітка різних розмірів (три фракції) від меншої до більшої. Внизу є три отвори: дві фракції і відсів. На лівій верхній стороні конструкції розташоване завантажувальний пристрій (тічка) 2 через яку вихідний матеріал потрапляє в порожнину барабана. Барабан вгорі закривається кришкою 3. Призначення даної кришки полягає в тому, що вона передбачена для технологічних заходів (чищення або заміна сит, перевірка натягу сит та інші заходи технологічного характеру). Для запобігання сильного запилення гуркіт вгорі і внизу обтягнутий верхнім 7 н нижнім 6 кожухом відповідно. На рамі також змонтовані електродвигун 5 і циліндричний редуктор 4 (див. Рис. 1.20)
Малюнок 1.20 - Загальна схема барабанного гуркоту
2. Кінематичні розрахунки
.1 Вихідні дані
У нашому випадку вихідні дані для вибору і розрахунку обладнання наступні:
матеріал - тротил;
щільність матеріалу - 1400 кг/м 3;
крупність матеріалу - 5 - 40 мм;
принцип дії установки - періодичний;
крупність кінцевого продукту - 2 - 5 мм;
2.2 Визначення геометричних розмірів
Визначаємо діаметр барабана:
За рекомендаціями [6, стор. 88] призначаємо діаметр барабана не менше 14-кратного діаметру найбільших шматків.
,
де dмакс - діаметр найбільших шматків;
Так як у випадку дрібного дроблення на гуркіт надходять шматки від 5 до 40 мм, то dмакс=40 мм. Звідси:
Для проектування даного устаткування приймаємо за довідковими даними стандартний діаметр барабана Dб=600 мм [2, табл. 5].
Довжина L барабана вибирається в межах L/D=3? 5 [6, стор. 87]. Приймаються L=3D. звідси:
L=3? 600=1800 мм;
Необхідний робочий об'єм барабана визначається за формулою:
Максимальна товщина шару Hмакс матеріалу всередині барабана приймається рівною подвоєному діаметру найбільших шматків [6, стор. 87]:
h макс=2 d макс;
h макс=2? 40=80 мм.
Найбільший центральний кут, відповідний сегменту завантаження, може бути рівний в=90 °
2.3 Визначення швидкості обертання барабана і розрахунок продуктивності
Продуктивність барабанного гуркоту розраховується за такою формулою [6, стор. 88]:
де д - об'ємна вага, д=0,9 т/м3 [2, табл. 16];
n б - число оборотів барабана. Рекомендоване число оборотів в хвилину приблизно дорівнює 40% умовної критичної частоті обертання:
,
де nкр - умовна критична частота обертання:
,
;
Звідси
За довідковими даними вибираючи?? nб=22 об/хв [2, табл. 5].
R - радіус бараба...
