я сприяють зниженню тривалості нагрівання.
Однак все це пов'язано з труднощами конструктивного і експлуатаційного характеру, а тому в більшості випадків використовують практично застосовується час нагрівання:
1. Найбільшу температуру має зона шириною 20-25 мм, що відстоїть від торця заготовки на відстані 4-6 мм.
2.Положеніе цієї зони в процесі нагрівання змінюється - на початку нагріву вона займає місце у самого торця (перегрітий сам торець), а потім при підвищенні температури зона поступово переміщається в сторону від торця. При температурі 600-800 В° С температура на кінці деталі довжиною 4-6 мм стає не тільки нижче температури поруч розташованої зони перегріву довжиною 20-25 мм, але і нижче всієї іншої (середньої) частини заготовки.
3.Ступінь нерівномірності розподілу температури тим більше, чим більше струм.
Залежність температурного перепаду від струму кількісно може бути виражена так: при зміні струму в 1,5 рази температурний перепад між зоною, перегріву і середньою частиною зростає приблизно в 1,5 рази, т.. е. можна зробити висновок про те, що зміна температурного перепаду пропорційно току.
4. Найбільше значення температурного перепаду спостерігається в кінцевий зоні. Відставання зростання температури на кінці заготовки від двох інших зон пояснюється відведенням тепла від торця деталі контактом, охолоджуваним водою.
5. Найбільше значення температурного перепаду спостерігається при температурі 700-1000 В° С.
Ще однією умовою, що лімітує швидкість нагріву заготовок або продуктивність нагрівальних пристроїв, є тривалість протікання структурних і фазових перетворень. Наведені вище швидкості нагріву відповідних типорозмірів заготовок значно менше тих, які необхідні для зазначених перетворень, 'тому остання умова при електроконтактні нагріванні до уваги не береться.
До цих пір мова йшла про залежність температурного перепаду між зонами заготовки, розташованими близько від струмопідвідного контакту, від різних факторів, але не про ширину зони. Остання істотно залежить від фізичних властивостей матеріалу заготовок, від форми поперечного перерізу, а головним чином від теплопровідності і співвідношення між площею поперечного перерізу і його периметром. Чим більше теплопровідність і зазначене співвідношення, тим більше ширина зони перегріву. Це особливо необхідно мати на увазі в тих випадках, коли тривалість нагріву дуже мала, тобто швидкість нагріву велика, а довжина нагріваються заготовок невелика, а перегрів широких зон заготовок у контактів неприпустимий. Але такого роду випадки не є загальними, хоча і нерідко зустрічаються на практиці. Взагалі при контактному нагріванні під згинання та штампування доцільніше використовувати сталі з великим коефіцієнтом теплопровідності, так як в цьому випадку при відносно великій ширині іон з різними температурами абсолютне значення температурного перепаду буде відносно меншим, за інших рівних умов.
Експерименти і практика експлуатації електроконтактних установок показали, що при часу нагрівання, близькому до даними, наведеними вище, виходить цілком задовільна рівномірність нагріву, з точки зору вимог, що пред'являються до рівномірності нагріву заготовок подлине при радіальних і торцевих контактах.
2. Характеристика матеріалу заготовок
нагріванням для подальшої обробки тиском піддаються переважно сталеві заготовки, тому нижче розглядаються характеристики і наводяться дані, що відносяться головним чином до сталі.
Для електроконтактного нагріву істотне значення мають такі характеристики матеріалу нагріваються заготовок: теплоємність, теплопровідність, магнітна проникність і питомий електричний опір.
Всі вони більшою чи меншою мірою впливають на режим нагріву, його технологічні особливості та на техніко-економічні показники роботи електроконтактной установки. Тому знання закономірностей, властивих кожної з цих характеристик, і технологічних особливостей режиму нагріву необхідно для раціонального і ефективного застосування даного способу нагрівання в кожному конкретному випадку.
Теплоємність матеріалу є чинником, що визначає "Кількість теплової енергії, яку необхідно повідомити нагрівається частини заготовки для нагрівання її до заданої температури.
Теплоємність більшості матеріалів, в тому числі і сталі, залежить від температури нагріву, тому теплосодержание маси матеріалу нагрівається деталі або заготовки, необхідне для підвищення температури до заданого значення, залежить від цього значення.
На малюнку 3.1 наведена залежність теплоємності і теплопровідності сталей від температури. З фігури видно, що теплоємність до температури 450-500 "С змінюється незначно, при 500-800 про С вона змінюється різко, потім знову незначно, а при температурі понад 1000 В° С вона залишається майже постійною (навіть кілька падає).
В
Малюнок 3.1 - Графік
