есор;
В
-температура повітря після i-тій ступені стиснення
- ступінь підвищення тиску, однакова для всіх трьох ступенів компресора;
;
Р 1 -початковий тиск повітря перед компресором, Р 1 = 1АТ;
Р 2 -кінцевий тиск повітря після компресора, Р 2 = 9ат.
k = 1,4 - показник ізоентропа для двохатомних газів;
- внутрішній ККД щаблі;
;
Температура, до якої охолоджується повітря в холодильниках компресорної станції дорівнюють 35, 40, 45 В° С
Середнє зниження температури оборотної води дорівнює 4 В° С
Номінальна подача стисненого повітря V = 500м 3 /хв
;
В· Пер епад ентальпій повітря в першому проміжному холодильнику:
В
В· Температура повітря після другого ступеня стиснення;
В
В· Перепад ентальпій повітря в другому проміжному холодильнику:
В
В· Температура повітря після третього ступеня стиснення;
В
В· Перепад ентальпій повітря в кінцевому холодильнику:
В
В· Сумарний перепад ентальпій повітря в усіх холодильниках:
В
В· Тепловий потік від холодильників:
В
Маючи витрати стисненого повітря можна обчислити витрата оборотної води для охолодження стисненого повітря в проміжному і кінцевому холодильниках. Для 1-ої декади січня це значення дорівнює:
Витрата води на охолодження повітря при роботі 6-ти компресорів:
В
Витрата води на охолодження масла, підшипників,
кг/с,
Витрата води на шлам:
В
Необхідна кількість води:
В
Справжнє кількість води
В
Визначимо нестача води в шламі
В
Дійсний витрата води:
В
Повний витрата оборотної води в 1 декаді січня:
В В
Для інших 35 робочих декад розрахунок аналогічний, за отриманими результатами будується гістограма витрати оборотної води (рис 6).
В
Рис 6
6. Розворот мазутного господарства
В
Рис. 7
6.1 Розрахунок витрата мазуту на печі
Відповідно до ГОСТ10585-75 був обраний мазут 40В з параметрами
= 9700ккал/кг,
tвсп = 100 0С.
Витрата мазуту на печі склав:
В
Мазут повинен зберігається на складі в Залежно від річної продуктивності заводу на 1 декаду. Максимальний витрата склала в 29 декаду 85055тонн.
В середньому витрата мазуту склав 350 тонн/год.
В
6.2 Розрахунок витрати пари на обігрів мазуту
Виконується тепловий баланс:
В
Згідно з ВНТП 06-86 вибираємо параметри пари:
T = 187.9 0C
P = 1.2MПа
В
Де теплоємність мазуту в ккал/(кг * 0С) вважається за формулою сТ = 0,415 +0,0006 * t, t - температура палива, 0С. p> Середню температуру мазуту приймаємо зима--20, літо 20, весна 0 0С.
Аналогічно проводимо розрахунок для інших декад.
Графік витрати пари будуємо з урахуванням витрати пари на опалення - 4 відсотки від витрати на печі
В
6.3 Розрахунок витрати мазуту на котельню
Середній витрата пари склав 30 тонн/год.
Максимальний 48 тонн/год. p> Тому комплектуємо котельню 5 котлами типу ДЕ-10.По паспортними даними його витрата становить 624 кг/год на 1 котел. Скоригований графік витрати мазуту показаний на рис
Для 29 декади витрата мазуту на котельню склав 1666 тонн.
В
Рис. 8
В
Висновок
За результатами виконаної роботи можна зробити наступні висновки:
Об'єктом дослідження даного курсового проекту є цементний завод, а також його енергетичні потоки.
1. Годинна продуктивність обертової печі 3,6 Х150 дорівнює 43,4 т.кл/год клінкеру, а годинна продуктивність обертової печі 4х150 дорівнює 37,32 т клінкеру на годину.
2. Складено подекадний графік роботи пічних агрегатів.
3. Основні фактичні модулі, характеризують клінкер печей:
Глиноземний модуль р = 1,82;
кремнеземистими модуль n = 2,86;
Коефіцієнт насичення клінкеру КН = 0,94.
3. Складено матеріальні і теплові баланси для кожного типу обертової печі.
4. Витрата умовного палива на виробництво 1 т клінкеру печами цементного заводу в середньому дорівнює 0,212 кг у.п./кг кл.
5. Вихід клінкеру за рік дорівнює 4308 млн т кл.
6. Завод випускає цемент двох марок: без добавок 80% і з добавками 20%. Виробництво цементу заводом на рік одно 4583 млнт ц/рік.
7. Витрата газу на виробництво клінкеру заводом у рік дорівнює 774 943 667м 3 /рік.
8. Споживання стисненого повітря цементним заводом від компресорної станції одно 852438 033 м 3
