робленого простору впливає на розвантаження від гірського тиску запасів супутнього викопного. Супутнє нерудну корисна копалина залягає на кілька метрів глибше і володіє іншими фізичними властивостями на відміну від основного рудного корисної копалини і потребує іншої технології видобутку. Після повного відпрацювання рудного викопного в напрямку поклади супутнього нерудної копалини (граніт) поглиблюють вертикальні стволи, проводять додаткові підготовчі та очисні виробки, завдяки яким формують відповідні очисні камери. Всі підготовчі та очисні вироблення проводять в горизонтальній площині головного видобувного горизонту. Далі формують очисний простір за типом камерно-стовпової системи розробки. У кожному очисному вибої здійснюють виколювання монолітів супутнього викопного почвоуступним забоєм за допомогою стандартного бурового і навантажувального обладнань. У процесі очисної виїмки викопного формуються камерні цілики, які підтримують вироблений простір. Підготовчі і очисні виробки проводять за межами охоронного цілика промислової майданчика шахти. Відділення монолітів з масиву можливо також і хімічним, гідравлічним, вогневим, криогенним і буроклиновим способами. Із застосуванням буропідривного способу найбільш дешевим є використання оконтурювальних шпурів з підриванням колонкових зарядів, завдяки чому в площині розташування шпурів утворюється тріщина. Процес контурного підривання характеризується зниженою енергоємністю і гладкостінних відокремлених блоків. Виколоти таким чином блок викопного має задані розміри, форму і внутрішню монолітну структуру.
Транспортування монолітних блоків у межах очисного простору здійснюється за допомогою рейкового або автомобільного транспорту. Підняття монолітів на земну поверхню здійснюється в клітях вертикальних стволів разом з платформами за допомогою канатного підйому. Мінімальні витрати на організацію робіт з отримання блоків заданої форми забезпечує облік закономірностей розташування тріщин в масиві в трьох взаємно перпендикулярних площинах і раціональне управління цим параметром. Ресурсозбереження під час видобутку супутнього викопного додатково здійснюється за рахунок використання вже існуючих розкривних виробок, надшахтної комплексу та персоналу шахти. За допомогою запропонованої технології отримуємо монолітні блоки викопного максимальними розмірами 1,5 Г— 1,0 Г— 1,0 м, які виставляє каменеобробна промисловість Україна. Дільнична собівартість відокремленого буропідривних способом моноліту таких розмірів становить близько $ 50. При цьому загальношахтних собівартість одного моноліту буде становити порядку $ 65.Перенесеніе гірничих робіт під час їх згортання на поклади супутньої корисної копалини не веде до повного закриття шахт з погашенням стовбурів і ліквідацією промислового майданчика на поверхні. Досягається можливість послідовного і як наслідок в десятки разів дешевшою видобутку супутніх копалин. Нерудні супутні корисні копалини є кристалічними породами і характеризуються значними м...
