="justify"> при 200-300 Вє C. При такій температурі доменний газ може бути використаний безпосередньо споживачами або в ГУБТ для отримання електроенергії [2,3].
Технологічний процес виробництва чавуну
Агрегатом для здійснення доменного процесу служить піч шахтного типу. Робочий простір доменної печі в горизонтальних перетинах має круглу форму, а у вертикальному розрізі - своєрідне обрис, зване профілем. p align="justify"> Найважливішою умовою здійснення доменного процесу в робочому просторі печі є безперервне зустрічний рух і взаємодія опускаються шихтових матеріалів, що завантажуються в піч через колошник, і висхідного потоку газів, що утворюється в горні при горінні вуглецю коксу в нагрітому до 1000 - 1200 В° С повітрі (дуття), який нагнітається в верхню частину горна через розташовані за його кола фурми. До дутью може додаватися технічний кисень, природний газ, водяна пара. p align="justify"> Кокс надходить у горн нагрітим до 1400 - 1500 В° С. У зонах горіння вуглець коксу взаємодіє з киснем дуття. Утворений в зонах горіння діоксид вуглецю при високій температурі і надлишку вуглецю нестійкий і перетворюється на оксид вуглецю. Таким чином, за межами зон горіння горновий газ складається тільки з оксиду вуглецю, азоту і невеликої кількості водню, що утворився при розкладанні водяної пари або природного газу. Суміш цих газів, нагріта до 1800 - 2000 В° С, піднімається вгору і передає тепло матеріалами, поступово опускається в горн внаслідок вигорання коксу, освіти чавуну і шлаку і періодичного випуску їх з доменної печі. При цьому гази охолоджуються до 200 - 450 В° С, а оксид вуглецю, віднімаючи кисень з оксидів заліза, перетворюється частково в діоксид вуглецю, вміст якого в доменному газі на виході з печі досягає 14 - 20%. p align="justify"> Шихтові матеріали завантажують у доменну піч за допомогою засипного апарату окремими порціями - подачами. Вони розташовуються на колошнике шарами, що чергуються коксу, руди або агломерату і флюсу при роботі на повному обсязі офлюсований агломерате. Завантаження подач роблять через 5 - 8 хв. по мірі звільнення простору на колошнике внаслідок опускання матеріалів.
У процесі нагрівання опускаються матеріалів відбувається видалення з них вологи і летких речовин коксу і розкладання карбонатів. Оксиди заліза під дією відновлювальних газів поступово переходять від вищих ступенів окислення до нижчих, а потім - в металеве залізо. p align="justify"> Свежевосстановленное залізо помітно науглеражівается ще в твердому стані. У міру науглеражіванія температура плавлення його знижується. При температурі 1000 - 1100 В° С відновлення заліза майже закінчується і починають відновлюватися більш важковідновні елементи - кремній, марганець і фосфор. Науглероженного залізо, що містить близько 4% вуглецю і деяку кількість кремнію, марганцю і фосфору, плав...
