ність у вологому стані, мм/хв, не більше
1,5
2,75
0,5
намокаемості за 2 год,%, не більш
7 - 55
20
< p> 30
Десорбція водяної пари за 8 год,%, не менше
2,5
-
-
Зміна лінійних розмірів після зволоження і висушування,%, не більше
в поздовжньому напрямку
в поперечному напрямку
2,5
3
-
-
-
-
3.7 Асортимент допоміжних матеріалів
Основна вимога до ниткам - висока міцність при розтягуванні, яка повинна зберігатися при різних температурах і відносної вологості повітря. Подовження ниток має бути оптимальним. Для туфель жіночих модельних застосовуються армовані нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84. Нитки виготовляють з армованої пряжі, що складається з високоякісної, комплексної поліефірної нитки 67% і тонковолокнистого бавовни 33%. Виробляють нитки матовими, суворими і пофарбованими правою крутки.
Для з'єднання деталей взуття широко застосовують клею. Для даної моделі застосовують клей НТ рецепт 1, цей клей застосовується для клейової затягування, склеювання основний устілки з Напівустілки. Клей СКС-65-ДП рецепт 10: застосовується для вклеювання шкіряних вкладних устілок, підп'яточник, для склеювання коробок і наклеювання етикеток, простіланіе сліду взуття.
4. Обгрунтування вибору матеріалів для виготовлення жіночих туфель
Для верху туфель жіночих осінньо-весняного сезону шкарпетки доцільно застосовувати еластичну шкіру, тому що більшість показників вище, ніж у інших наведених матеріалів. Такі як: подовження при напрузі 10 МПа, пароемкость, адгезія покривний плівки, масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками, товщина.
Ця шкіра відрізняється від інших видів шкір більшої м'якістю, розтяжністю і меншою товщиною. При випуску шкіри застосовують нові хімічні технології, що дозволяє отримувати шкіру повну на дотик, без отдушістості, еластичною лицьовою поверхнею.
Для підкладки жіночих о/у туфель використовується шкіра підкладкова (виросток), так як до підкладці в частині п'яти пред'являються високі вимоги, тому для неї використовуються шкіри хромового методу дублення із шкур великої рогатої худоби.
Шкіра подкладочная (виросток) володіє високою межею міцності при розтягуванні по шкірі, стійкістю до мокрого тертя, а також високою вологовіддача і гігроскопічність.
Для підноска використовується матеріал еластичний марки ЕП-2с покриттям на основі метілолполіамідного клею ПФЕ 2 / 10 П, ТУ17-1398-78. Являє собою хлопкополіефірний аппретировані бумазею - корд з двостороннім покриттям на основі поліамідних матеріалів або синтетичного латексу CКС-65ГП. Цей матеріал володіє меншою товщиною, у нього хороша жорсткість, а також розривна навантаження і подовження при розриві.
Для підошви використовується поліуретан (формований) ТУ17-21-548-85. Поліуретанові підошви при рівній щільності мають у кілька разів більші опір стирання, багаторазовому вигину і межа міцно-сті при розтягуванні, ніж інші підошовні матеріали, а також високі показники твердості і подовження при розриві. Такий комплекс механічних властивостей забезпечує довговічність експлуатації поліуретанових підошов.
Для каблуків використовується АБС - пластик, який характеризується високою межею міцності при стисненні і вигині, а також хорошою міцністю кріплення каблуків, ніж інші каблукові матеріали.
Для устілки основний використовують картон СЦМ ТУ 17-21-430-83. У нього хороші показники міцності при розтягуванні після замочування у воді, стираність.
Для напівустілки використовується картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 одношарового відливу, картон більш стійкий до багаторазового вигину і стирання, так як міцність зчеплення волокон і їх взаємне переплетення вище, ніж у решти картонів. Висока відносне подовження при розриві в сухому стані.
Висновок
Виконана робота дозволяє стверджувати, що матеріали підібрані таким чином, щоб дана модель була конкурентоспроможна.
З урахуванням модного напрямку використовується еластична шкіра. З неї виготовляються деталі туфель. Еластична шкіра має товщину 1,2-2,4 мм, яка підходить для повсякденного взуття. Еластичні шкіри в максимальному ступені зберігають м'якість і гарний зовнішній вигляд натуральної шкіри.
Список використаної літератури
1) Зурабян К. М., Краснов Б. Я., П...
