верстатів;
- безрозмірний температурний коефіцієнт;
- радіальне навантаження;
В
де і - Найбільша за величиною опорна реакція, обумовлена ​​при розрахунку вала за програмою "Вал".
Остаточний вибір підшипників кочення проводиться відповідно до ГОСТ.
5. Вибір шпонкових і шліцьових з'єднань
5.1 Вибір шпоночно з'єднання
Для кріплення колеса позиції 19 вибираємо шпонкові з'єднання згідно [7].
Матеріал шпонки сталь 45: з Пѓ В = 590 МПа.
По діаметру вала d = 35 мм вибираємо (додаток 1) [7] 28с. звичайну призматичну шпонку 10х8х25, t 1 = 5 мм.
Робоча довжина шпонки:
l P = l - 0,5 в€™ b = 25 - 0,5 в€™ 10 = 20 мм.
В
Номінальний тиск на поверхні контакту бічної грані шпонки і паза маточини колеса:
Пѓ = МПа
В
Допустиме тиск в нерухомому з'єднанні із стандартною шпонкою при перехідною посадці сталевий маточини на сталевий вал з табл.2.1 [7] 6с.
[Пѓ] СМ = 150 МПа, [Пѓ] І ДТ = 100 МПа. br/>
Умова міцності на зминання шпоночно з'єднання:
Пѓ МАХ = ОЈ в€™ До ПРОВ = 91,7 в€™ 1,5 = 128,38 МПа <150 МПа,
умова виконується.
Умова зносостійкості шпоночно з'єднання:
Пѓ = 91,7 МПа ≤ 100 МПа,
умова виконується.
Вибір для залишилися шпонкових сполук вибираємо згідно [7], додаток 1.
5.2 Вибір шліцьових з'єднань
Вибір шліцьового з'єднання ведемо для другого валу згідно [7]
Необхідний статичний момент S A одиниці довжини робочих поверхонь шлицевого з'єднання щодо осі валу визначають за умовою зносостійкості:
S A
де Т = 463 Нм - найбільший тривало діючий поводить момент, l P = 112,5 мм - робоча довжина з'єднання, [Пѓ] = 22 МПа - допустиме тиск при проектному розрахунку нерухомих з'єднань.
S A
Обираю розміри шліцьового з'єднання [7, додаток 3] з найближчим великим значенням S A = 191 мм 3 /мм, ГОСТ 1139-80, прямобочного шлицевое підключення: d = 28 мм, з = 0,4 мм, S A = 191 мм 3 /мм. br/>
d-10x28x35x4
5.2.1 Розрахунок на зминання прямобочного шлицевого з'єднання
Межа текучості матеріалу деталі з'єднання з меншою твердістю Пѓ Т = 750 МПа. Коефіцієнт запасу міцності [s] = 1,4 при високій твердості робочих поверхонь зубів обох деталей.
Коефіцієнт концентрації тиску у зв'язку з похибками виготовлення До П = 1,45 при високій твердості робочих поверхонь зубів з допуском на розмір В по 9 квалітету без обліку підробітки.
Окружна сила в зубчастому зачепленні
В
Радіальна сила в зубчастому зачепленні
F r = F t tg О± w = 7528 В· tg 20 o = 2740 Н
Поперечна сила
F =
Значення параметра П€
В
Перекидаючий момент
М = F В· e = 8011 В· 9 = 72099 H В· мм
Коефіцієнт концентрації навантаження від дії перекидного моменту До М = 1,18 при значеннях параметрів [7, табл.3.4]
Допустиме тиск зминання
[Пѓ] CM =
Умова міцності на зминання Пѓ MAX = Пѓ До ПРОВ = 31,8 В· 2,85 = 90,6 [Пѓ] CM = 110,5 МПа виконується. Для інших валів вибираємо прямобочние шліцьові з'єднання за ГОСТ 1139-80 згідно [7, додаток 3]
6. Опис спроектованої конструкції приводу верстата
Привід коробки швидкостей здійснюється від електродвигуна з n = 1480 об/хв. Обертання від нього через пружну муфту передається на перший вал. Через восемнадцатіступенчатую коробку передач рух передається на шпиндель.
Наявність пересувних коліс дозволяє передавати велику потужність і крутний моменти при мінімальних радіальних розмірах.
Список використаної літератури
1. Кірєєв Г.І. Проектування коробок передач металорізальних верстатів: Методичні вказівки для студентів спеціальності 1201. - Ульянівськ: УлПІ, 1993. - 40с
2. Розрахунок приводів подач металорізальних верстатів: Методичні вказівки з дипломного проектування для студентів спеціальності 1201/Укладачі: О.В. Шестернін, Г.М. Горшков, М.Ю. Філіппов. - Ульянівськ: УлПІ, 1992. - 48с. p> 3. Пуш В.Е. Конструювання металорізальних верстатів. М.: Машинобудування, 1977. - 380 стор
4. Ануров В.І. Довідник конструктора-машинобудівника М.: Машинобудування, 1982. - 584 ст...
