зи при витримках в інтервалі температур 450-900 ;
. освіта в аустенітної основі - фериту при тривалому перебуванні сталі в області температури 1200 і вище;
. перетворення аустеніту в-фазу мартенситного типу при досить глибокому (порядку 150-200 ) охолодженні або при спільному впливі низьких температур і пластичної деформації.
З першим з перерахованих фазових перетворень пов'язують появу в сталях типу 18-10 схильності до міжкристалітної корозії (МКК) - найбільш небезпечного виду корозійного руйнування.
Аустенітні хромонікелеєві стали знаходять застосування в побуті для кухонних пристосувань і пристроїв, у житловому будівництві для внутрішньої і зовнішньої обробки і оснащення. При використанні сталей в таких несприятливих умовах, як промислова атмосфера (або близькість моря, застосування солі для посипання доріг), перевага повинна бути віддана сталям, додатково легованим молібденом. p align="justify"> При кімнатній температурі сталі з аустенітної структурою мають порівняно низька межа плинності 220-270 Мпа, проте їх перевагою є хороша в'язкість. Особливим гідністю аустенітних сталей є високе відносне подовження - близько 50%, тобто вдвічі більше, ніж у феритних і аустенитно-феритних сталей, яке в поєднанні з низьким відношенням межі текучості до межі міцності (менше 0,5) забезпечує високу пластичну деформованість.
Для досягнення високих значень міцності використовується здатність аустенітних сталей упрочняться при холодній деформації. Підвищення міцності засноване як на відомих механізмах зміцнення аустенітного твердого розчину, так і на освіті -мартенситу.
Представниками корозійностійких сталей аустенітного класу є стали 12Х18Н9, 17Х18Н9, що містять відповідно 0,12 і 0,17% С, 17-19% Cr, 8-10% Ni. Після повільного охолодження сталі мають структуру6 аустеніт (г), ферит (б) і карбіду хрому M23C6. Для отримання чистого аустенітної структури, яка має високої корозійної стійкістю, стали нагрівають до 1100-1150? С (для розчинення карбідів), і гартують у воді (на повітрі). Сталь 12Х18Н9 зазвичай застосовують у вигляді холоднокатаного листа або стрічки. У процесі холодної пластичної деформації сталь легко наклепує. Тимчасовий опір після холодної деформації (60-70%) може бути підвищено до 1200-1300 МПа, при цьому відносне подовження знижується на 4-5%. Зміцнення в процесі холодної деформації пов'язано з наклепом і протіканням мартенситного перетворення. Чим менш стабільний аустеніт, тим інтенсивніше при холодній деформації відбувається перетворення аустентіта в мартенсит (мартенсит деформації). p align="justify"> Стали добре зварюються точковим зварюванням і штампуються. При нагріванні загартованих до 550-750? З сталей, наприклад при зварюванні, вони охрупчиваю...
