ів бетону здійснюється без безпосереднього контакту теплоносія з бетоном.
Системи автоматичного управління процесом в автоклавах забезпечує програмне регулювання процесу з тиску або температурі, вимірювання та запис контрольованих параметрів, блокування подачі теплоносія в завісімотсі від стану кришок автоклава, повторне використання відпрацьованого пара, світлозвукову технологічну та аварійну сигналізацію. Програмне регулювання теплового процесу по тиску засноване на перетворенні показників манометра в електричний сигнал постійного струму, який подається на вхід регулятора . Після завантаження автоклава, закриття кришок, спрацьовують блокувальні пристрою і починається процес запарки. Якщо тиск лінії перепускного пара більше ніж у автоклава, то пара надходить з цієї лінії до тих пір, поки різниця тисків не досягне 0,18-0,2 МПа.Прі такій різниці переключаться виконавчі механізми, керовані регулятором на подачу теплоносієм із лінії гострої пари. Пар, випущені з автоклава, надходить у перепускний лінію до досягнення зазначеної різниці тисків після чого пара випускається в атмосферу. Светозвуковая технологічна і аварійна сигналізація відображає положення регулюючих і запарного органів, кришок автоклавів, неприпустиме відхилення регульованого параметра від заданого.
Основним параметром для системи автоматичного регулювання процесу теплової обробки в автоклавах повинна бути температура, автоматично підтримувана згідно заданої програмі:
В
Рис.3 Схема пароснабжения двох автоклавів паровим акумулятором
На Рис.3 показано схема пароснабжения з паровим акумулятором, де за системою 1 подається робочий пар з системи пароснабжения підприємства. Ця система має підводи до кожного автоклава, які на малюнку позначені відповідно I і II.Сістеми 3 передбачає видалення конденсату з кожного автоклава через конденсаторноотделительное пристрій 4 в конденсаційну мережу. Система 2 служить для приєднання автоклавів до вакуум-насоса. Система 5 призначена для відбору пари з автоклавів і передачі його або у паровий акумулятор, або на перепуск в іншій автоклав, або для викиду відпрацьованого пари в атмосферу через трубопровід 7. Система 6 служить для перепуску пари в автоклави . Призначення системи 8-передавати пар в ємність-акумулятор III або для відбору з акумулятора. Всі системи забезпечені вентилями 10.
Нехай у першому автоклаві закінчився період ізотермічної витримки, який проводиться при Р = 1 МПа, другий автоклав тільки завантажений і потребує подачі пари, робоча ємність-парової акумулятор заповнений гарячою водою при тиску 0,1 МПа, автоклави призначені для вакуумування без продувки. Так як автоклав II потребує парі, а з автоклава I потрібно відбирати пар, то з одного в інший пара перепускають. p> Для цього відкривають вентилі а, б, в, г, всі інші повинні бути закрити.Тогда автоклави I і II виявляться з'єднаними між собою через систему 5 (вентиль а) і систему 6 (вентилі б і в) і вентиль г, що забезпечує подачу пари в автоклав II через перфоровану трубу. Шлях пара показаний пунктирною лінією. p> 8 Охорона праці і техніка безпеки
Всі роботи пов'язані з виготовленням бетонних і залізобетонних виробів, повинні виконуватися, як правило, механізованим способом.
Загальні вимоги для машин і обладнання:
-перед пуском машин необхідно переконається в надійному кріпленні огороджень всіх переміщаються деталей, кріпленні заземлюючого проводу у пусковий електроапаратури, у відсутності поблизу запускається механізму людей;
-всі майданчики для обслуговування обладнання повинні бути огороджені поручнями висотою 1,2 м.
-пуск і зупинку обладнання працюючого в загальному потоці необхідний здійснювати тільки після подачі певних сигналів (звукових або світлових)
-робітник, обслуговуючий технологічне обладнання не повинен самостійно ремонтувати або налагоджувати електричну пускову або блокуючу апаратуру.
У цехах де за технологічними умовами розрахункова температура повітря нижче 20 про С, необхідно передбачити повітряні завіси. У всіх виробничих або допоміжних будинках повинна передбачатися природна або примусова вентиляція.
З метою запобігання забруднення повітря приміщень із шкідливими виділеннями: обладнання, прилади, трубопроводи та інші джерела, що виділяють теплоту повинні бути теплоізольовані. Агрегати та обладнання, при експлуатації яких відбувається вологовиділення, повинні бути укриті і влагоізолірованни. Технологічні процеси, пов'язані з виділенням пилу повинні бути організовані так, щоб їх робота здійснювалася без участі людей, а що виділяються технологічні викиди повинні бути очищені перед викидом в атмосферу.
У цехах, де використовуються вібраційні машини, повинні бути вжиті заходи щодо усунення впливу вібрації та зниження рівня шуму.
При приготуванні бетонної суміші необхідно стежити за справністю роботи вентиляційної системи, герметизацією кабі...
