Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Процес виконання креслень

Реферат Процес виконання креслень





і конструктивні розміри. p> Гайка - деталь, що має отвір з різьбою для нагвинчування на болт або шпильку. Гайки розрізняють: за формою зовнішньої поверхні, по виду виконання, за типом різьблення, по точності виготовлення.

За формою зовнішньої поверхні гайки виконують шестигранними, шестигранними прорізними, корончата, круглими, смушковими та ін По висоті шестигранні гайки розрізняють нормальної висоти, низькі, високі і особливо високі. Крім того, гайки випускають із зменшеним розміром В«під ключВ». Гайки виготовляють нормальною, підвищеною і грубої точності.

По виду різьблення гайки розрізняють з метричної різьбою з великим або дрібним кроком.

Фаску виконують для зрізання гострих кромок кутів шестигранної призми, які можуть служити причиною порізів.

Вибір типу гайки залежить від призначення конструкції та умов роботи. Зазначені скорочені записи умовних позначень болта і гайки використовують при виконанні креслень в навчальному процесі. Їх стандартні позначення містять також інформацію про класи точності і міцності, виконанні, поле допуску різьби, вигляді і товщині покриття, марці сталі або сплаву.

Розрахунок розмірів болтового з'єднання.

d 1 - Внутрішній діаметр різьби, d 1 = 0.85d, d 1 = 0.85 * 40 = 34мм.

d 2 - Діаметр отвору з'єднуються деталей, d 2 = 1.1 * d, d 2 = 1.1 * 40 = 44мм.

h - Висота головки болта, h = 0.7d, h = 0.7 * 40 = 2.8мм.

D - Діаметр допоміжної окружності, D = 2d, D = 40 * 2 = 80мм.

S - Розмір під ключ, S = 1.7d, S = 1.7 * 40 = 68мм.

k - Довжина виступаючої частини болта над гайкою, k = 0,3 d, k = 0.3 * 40 = 12мм.

с - Висота фаски, з = 0.1d, c = 0.1 * 40 = 4мм. p> R - Радіус скруглення фаски головки болта і гайки, R = 1.5d, R = 1.5 * 40 = 60мм.

R - За побудови.

l - Довжина стрижня болта, l = b 1 + b 2 + H + S ш + k, l = 20 +30 +32 +6 +12 = 100мм.

l 0 - Довжина нарізної частини, l 0 = 2d +2 P, де Р - крок різьби, l 0 = 2 * 40 +2 * 1.5 = 83мм.

Н - Висота гайки, Н = 0,8 d, Н = 0,8 * 40 = 32мм. p> D ш - Діаметр шайби, D ш = 2,2 d, D ш = 2.2 * 40 = 88мм.

S ш - Товщина шайби, S ш = 0.15d, S ш = 0.15 * 40 = 6мм.

Обчисливши l, потрібно підібрати найближчу довжину болта за ГОСТ 7796-70.

Зварні з'єднання.

Нерознімні з'єднання зварюванням, паянням і склеюванням широко застосовуються в технологічному обладнанні, в електронних приладах, радіотехнічних пристроях, обчислювальній техніці, пристроях автоматики і телемеханіки. p> Зварювання - процес отримання нероз'ємного з'єднання за допомогою встановлення міжатомних зв'язків між зварюються частинами при їх місцевому або загальному нагріванні або пластичному деформуванні, або спільною дією того й іншого (ГОСТ 2601-84). Способи зварювання визначаються формою енергії для утворення зварного з'єднання, видом джерела енергії, технічними і технологічними ознаками.

Деталі (Або їх елементи), з'єднані за допомогою зварювання, утворюють зварне з'єднання. p> Зварні шви поділяють на такі види:

а) стикові (деталі з'єднуються торцями), позначають буквою С;

б) кутові (зварюються деталі утворюють кут), позначають буквою У;

в) таврові (Зварюються деталі утворюють форму літери Т), позначають буквою Т;

г) внахлестку (Кромки зварювальних деталей набігають на іншу внахлестку), позначаються буквою H.

Зображення зварних швів на кресленнях стандартизовані в ГОСТ 2.312-72. Шов з'єднання незалежно від способу зварювання умовно зображують: 1) Видимий - суцільний основною лінією, 2) Невидимий - штриховий лінією .

Від зображення шва проводять лінію-виноску, що закінчується односторонньої стрілкою. Над полицею (для лицьових швів) або під полицею (для оборотних швів) лінії-винесення наносять умовне позначення шва.

5. Особливості поверхні креслення

Робочий креслення - це конструкторський документ містить зображення деталі та іншу необхідну інформацію для виготовлення і контролю деталі.

Поверхні деталей мають сліди обробки. Нерівності, що формують рельєф поверхні, називають шорсткістю поверхні. Величину шорсткості, а також іноді і напрямок нерівностей для кожної поверхні деталі вибирають залежно від експлуатаційних (конструктивних), технологічних і естетичних вимог.

Шорсткість поверхні характеризується наступними параметрами (ГОСТ 2789-73):

Ra - середнє арифметичне відхилення профілю, мкм;

Rz - висота нерівностей профілю по 10 точкам, мкм;

R max - найбільша висота нерівност...


Назад | сторінка 7 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка двох варіантів технологічних процесів механічної обробки заданої п ...
  • Реферат на тему: Шорсткість поверхні і її зображення на кресленнях
  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...
  • Реферат на тему: Загальні правила оформлення креслень, розробка основних Видів конструкторсь ...
  • Реферат на тему: Методика вимірювання шорсткості поверхні сталевих прутків зі спеціальною об ...