у, виходу за струмом - до 50%;
відхилення від розрахункового режиму течії електроліту - до 20%;
пружні і температурні деформації - до 15%;
похибки налаштування і установки - до 15% від загальної похибки.
Шляхи зниження похибки:
). Форма вихідної поверхні заготівлі повинна мати мінімальний припуск з мінімальною його нерівномірністю;
). Зменшення межелектродного зазору; малі зазори (, 02 ... 0,05 мм) отримують установкою на поверхні інструменту твердих упорів з ізоляційних матеріалів (алмазних голок, абразивних зерен). Для схеми з нерухомими електродами - з періодичною перестановкою електродів. p> Одним зі способів зменшення міжелектродного зазору є застосування імпульсного напруги. У період пауз вдається домогтися повного виносу продуктів обробки із зазору, стабілізувати температуру, склад електроліту. p> Імпульсний струм використовують одночасно з прискореним зближенням і відведенням електродів.
Напруга на електроди подають як в момент зближення електродів, відключаючи його безпосередньо перед їх киснем, так і під час відводів електродів після торкання. p> Або інший спосіб - чергують включення напруги і прокачування електроліту, що дозволяє стабілізувати режим ЕХО і уникнути місцевих дефектів від нерівномірного руху потоку електроліту.
). Вібрація електродів застосовується спільно з імпульсною напругою або при постійному струмі. Вібрація електродів може здійснюватися паралельно або перпендикулярно напрямку подачі як з однаковою, так і з різною амплітудою коливань по обох напрямках. p>). Локалізація процесу анодного розчинення дозволяє обмежити проходження струму через ділянки заготовки, прилеглі до оброблюваного, і за рахунок цього підвищити точність формоутворення;
). Для чистової обробки турбінних лопаток застосовують розчини NaCl з малою масовою концентрацією (50 ... 60 г/л). За рахунок малої кількості іонів різко знижується ступінь розсіювання;
.) Введення в електроліт повітря та інших газів під напором;
). Застосування локальної обробки заготовки окремими секціями електрода-інструмента, на які послідовно подають напругу. Послідовність включення секцій спрямована проти руху електроліту, тому всі продукти відробітку видаляються з зазору, минаючи працюючу секцію;
). Найбільш широко застосовують локалізацію оброблюваної ділянки шляхом діелектричних покриттів деталі (наприклад, за допомогою фотохімії). p> Якби вдалося отримати однакові режими обробки по всій оброблюваної поверхні, то похибка при виготовленні деталей будь-якої складності не перевищувала б декількох мкм.
Так при прошивці точних поглиблень бажано було б мати:
нестабільність напруги в межах 0,1 ... 0,2 В;
швидкість подачі електрода-інструменту-до 1%;
електропровідність електроліту-2%.
Стабілізувати параметри в зазначених межах практично не вдається, так як вони змінюються по довжині зазору.
Найбільш складно домогтися с...
