lign="justify"> шт Поверхня одноразової завантаження, м ВІ Річна продуктивність, Р < i align = "justify"> г Матеріал деталіГабаріти, мм Маса, кг вкриває поверхню, м ВІ м ВІ штук завантажувальних одиниць 1ШінаМедь 706 Г— 8 Г— 82 3,250,13 1300 Г— 800 Г— 150 101,253015024120
Одноразову завантаження в ванну визначаємо відповідно з типорозмірами ванн [3, с. 10]. Вибираємо одноразову завантаження в ванну 1,25 м ВІ .
Річну виробничу програму в штуках завантажувальних одиниць знаходимо як
2.3 Визначення тривалості процесів
Визначаємо час обробки однієї завантажувальної одиниці:
? =? 1 +? 2,
де? 1 - тривалість технологічного процесу, хв;
? 2 - час, витрачений на завантаження і вивантаження деталей, приймається
від 1 до10 хв [5, с. 91]. Тривалість технологічного процесу розраховується за формулою [5, с. 91]:
,
гальванічний сплав покриття олово
де d - товщина покриття, м;
Ік - катодна щільність струму, А/м ВІ;
g - електрохімічний еквівалент, кг/А В· год;
- коефіцієнт переведення годин на хвилини;
Вт - вихід за струмом;
? - Щільність осідає, металу, кг/м Ві. p> Щільність для сплаву олово-вісмут, що містить 2% Bi і 98% Sn:
В
де? Sn, Bi - щільність олова, вісмуту (? Sn = 7280 кг/м Ві;? Bi = 9870 кг/м Ві);
Р - вміст металу в сплаві,%.
В В
Час, витрачений на завантаження і вивантаження деталей, приймаємо 5 хв.
? = 9 + 5 = 14 хв.
2.4 Розрахунок кількості та продуктивності основних ванн
Кількість ванн N визначаємо відповідно до завантажувальної відомістю деталей за формулою:
В
де N - кількість ванн, шт.;
Р? річна програма, штук завантажувальних одиниць;
- час обробки одного завантаження, хв;
к - коефіцієнт (3% від часу роботи обладнання на добу);
Т? дійсний фонд роботи обладнання, год;
- коефіцієнт перерахунку хвилин у години.
В
Приймаються дві ванни покриття сплавом олово-вісмут.
В
Розрахункова річна продуктивність складає [8, с. 531]:
В
...
